高支模在高层建筑应用分析.docVIP

高支模在高层建筑应用分析摘要：以某高层建筑为例，介绍了高支模的实践应用，并阐述了高支模的系统设计、钢管支架的搭设、混凝土浇注、模板拆除等工艺，可为相关专业技术人员参考。 关键词：高支模、高层建筑、施工技术 引言 随着我国经济的不断发展，人们不再仅仅满足于单一的建筑式样，开始追求立体、繁杂、有视觉冲击的建筑设计风格，越来越多的大空间和高层高建筑开始出现,这些建筑具有超高门厅、超高中庭、单(双)向大跨度大截面的混凝土框架梁,其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系。因此,在建筑的施工中,高支模技术的应用越来越广泛。 高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例,通常指“搭设高度5 m及以上;搭设跨度10 m及以上;施工总荷载10 kN/m2及以上;集中线荷载15 kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”。高支模属于危险性较大的分部分项工程,在施工前必须单独编制安全专项施工方案,在施工中由专职安全员负责监控。 1工程概况 某高层建筑，项目是一次开发规模较大、功能较复杂、技术要求较高的地下空间开发项目,总建筑面积约为44万m2。该项目共设置3层地下室,每层高度在4.8~7.38m。项目中比较大的梁截面尺寸有1000mm×1500mm、1300mm×1500mm、1800mm×1600mm、2000mm×750mm、2000mm×800mm等,板厚包括350mm、600mm、800mm、900mm等,属于高支模的范畴。 2高支模系统设计 2. 1工艺流程 该项目的工艺流程为:放出轴线及梁位置线→定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→梁板混凝土浇注→混凝土保养→混凝土达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架等。 2. 2支顶设计 以1500mm×1300mm的梁为例,支架立杆采用Φ48m钢管,支架立杆钢管横向间距为600mm,纵向间距为450mm,采用18 mm厚夹板的底模,18mm厚夹板的侧模。主龙骨采用双木枋,其间距为600mm,次龙骨间距为300mm,侧模竖肋间距为300mm,对拉螺栓3排Φ12@ 600 mm。 梁高1. 2 m时,采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm的支架立杆钢管进行搭设;梁高在0.8~1.2 m时,支架立杆钢管采用纵向间距和横向间距均为550mm进行搭设。梁高600 mm时,需要设置1道Φ10 mm的对拉螺栓;梁高在900~1600mm时,需要设置3道对拉螺栓;梁高1600 mm时,需要设置4排对拉螺栓。当梁高1600mm时,可分两次进行浇注,支模时可按梁高的2/3计算设置高支模。 以800 mm厚的楼板为例,若模板采用18mm厚夹板,用80mm×80mm木枋作龙骨,用钢管作支顶材料,横向间距和纵向间距均为600mm;主龙骨采用双木枋间距为600 mm,次龙骨间距为300mm。对于厚度在600~1000mm的楼板,支架立杆钢管采用纵向间距和横向间距均为600 mm的支撑体系;对于厚度在300~600mm的楼板,支架立杆钢管采用纵向间距为900mm、横向间距为600mm的支撑体系;对于厚度≤300mm的楼板,支架立杆钢管采用纵向间距和横向间距均为900mm的支撑体系。 3高支模施工中钢管支架的搭设顺序 在施工中,钢管支架的搭设顺序依次为:轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注→混凝土养护。 在安装高支模支架时,必须设置临时的防倾覆设施,同时还要注意以下几个方面: (1)立杆必须设置纵横向扫地杆,纵上横下。 (2)在立杆的底部,必须设置垫板和底座,立杆的顶部可以设置可调支托,其螺杆伸出钢管顶部须≯150 mm。 (3)每隔2 m应设置1道纵横的水平方向拉杆,同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。当无处可顶时,应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。 (4)紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外。 (5)搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽,操作工具均应放置在随身携带的工具箱内,在吊装工具下方不允许有人。 (6)立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。接点中心距主节点的距离也应该符合规定