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化工企业成本管理现状及完善建议 　摘要：随着社会主义市场经济体制的不断发展，化工企业的经营机制产生了一系列变化，在新的形势下，化工企业要想获取更大的市场效益，就必须调整自身的管理结构，加强对企业成本的管控，将企业内部结构和企业外部环境有机结合。基于此，本文对化工企业成本管理的实施现状进行了分析，指出了其中存在的问题，并提出了几点建议，以期能提高化工企业经济效益，促进化工企业的健康发展。　　关键词：化工企业 成本管理 管理措施　　化工企业是连续性生产的流程型企业，生产的计划、调度、监控都十分重要，对于这种类型的企业而言，确保生产线的满负荷稳定运转是降低成本的关键。但是，当前化工产品的价格普遍下跌，一些企业不得不因销售困难而缩产减产，企业发展面临严重困境。面对这种情况，化工企业必须认清经营形式，细化成本目标，做好成本管理，确保企业稳定发展。　　一、化工企业成本管理的现状　　（一）成本管理的范围及时间有所扩展　　成本管理并非是一个新概念，其在企业中的应用已有较长的历史，但是，随着企业类型与生产方式的演变，现代企业所需的成本管理已非传统的成本管理模式，最突出的表现即对非物质成本管理的需求变得更加明显。如对企业资金的成本管理、对企业质量的成本管理、对企业目标的成本管理、对企业信息的成本管理等。这在一定程度上拓展了化工企业成本管理的“长度”与“宽度”。　　（二）成本管理走向法制化　　我国的化工企业多是自主经营、自主发展、自负盈亏的个体企业，在正常情况下，化工企业的收益是处于正收益区域内的。化工企业的成本管理还要确保符合相关法律的规定，采用法制化管理手段。　　（三）成本核算方法有所创新　　在以往，化工企业在进行成本核算时往往倾向于使用安全的成本法，但随着化工企业生产过程的改进，成本核算办法也亟待创新。经历了一定时间的摸索和验证后，各化工企业探索出了不少新颖的成本核算方法，这不仅克服了传统成本管理核算时的不足，也促进了核算信息的有效利用，有利于化工企业的内部管理。　　（四）成本管理难度加大　　目前，我国提出了建设集约型社会的要求，强调经济与环境的协调发展，经济效益不再是衡量社会发展水平的唯一指标，加强环境保护成为各行业不得不重视的问题。然而，与一般企业相比，化工企业的生产存在很大的特殊性，很多原料、产品都具有毒性，与绿色环保的要求有一定差距，这就给实施成本管理带来了一定的难度。此外，在新的历史条件下，化工企业面临的成本管理难题还包括以下几个方面：一是劳动力成本提高，这对于部分强调精细化生产，难以实施大规模自动化生产的化工企业来说尤为明显;二是市场检查力度加大，由于假冒伪劣产品的出现，各政府职能部门对化工企业生产流程的检查越来越多，这也会对企业正常的作业流程造成影响，增加企业生产成本。　　二、化工企业成本管理面临的问题　　（一）欠缺成本管理理念　　市场是企业生存和发展的前提，而成本则是企业生产和经营的综合表现。目前，我国有部分化工企业没有深入理解市场的属性，没有严格实施成本管理，导致企业市场占有率越来越低，生产出现紊乱。还有的化工企业固守传统的成本管理理念，没有考虑到市场的需求，导致企业难以获取长期效益，更妄谈可持续发展。　　（二）采购成本管理问题　　采购生产原料是化工企业的重要工作，随着生产效率的提高，化工生产对原材料质量的要求越来越高，一旦原材料质量存在问题，化工企业的生产必然会受到影响。化工企业的原材料大多性质特殊，甚至存在剧毒，必须在相关部门批准后才可采购，且对采购人员，运输车辆及路线有额外要求，这往往会增加企业的成本。也有的化工企业所需的特殊材料只有几家供应商，供应商的单一性可能会引起采购风险。此外，原材料采购区域分散、采购时间长也可能会增加采购成本。　　（三）工艺成本管理问题　　现代化工企业的生产流程十分复杂，步骤多，任何环节出现问题都有可能导致化工产品质量不合格。其次，在化工企业的生产过程中，必然会产生一些残次品，导致原材料等的浪费，如果对化工废品弃之不管，会造成环节污染，如果对化工废品进行再加工，无疑又会增加生产成本。再次，生产设备的陈旧也会增加残次品率的升高，生产成本浪费。最后，生产工艺的不合理同样会造成成本的浪费，　　（四）成本管理制度问题　　目前，仍旧有一些化工企业没有建立起完善的成本管理制度，尤其是欠缺监督管理制度。一些监督管理人员专业素质不高，成本核算不准确，企业决策得不到落实，导致企业成本管理存在不小的困难。其次，由于管理系统的不合理，不少化工企业在进行成本核算时存在企业资金流失、机械设备贬值等问题，再加之监督体系的不健全，导致生产销售、物资管理、存储运输等环节的成本也增加。建立包括成本控制体系、成本核算制度、考核激励制度等在内的化工企业成本管理体系迫在眉睫。　　三、化工企业成本管理的完善对策 　（一）提高