第二章对流传热..pptVIP

2.4对流传热 流体对流给热过程 流体无相变化的对流给热过程 流体发生相变化的对流给热过程 强制对流给热 自然对流给热 蒸汽冷凝给热 沸腾给热过程 对流传热分析 对流传热主要是依靠质点的移动和混合来完成，故对流传热与流体的流动状况密切相关。 2）层流底层：主要以热传导的方式进行。（导热为主，热阻大，温差大） 1）湍流层：主要以对流方式进行。 (质点相互混合交换热量，温差极小)。 流体作湍流流动时的传热情况： 3）缓冲层：热对流和热传导同时存在，（温度逐渐连续的变化） 结论： 流体作湍流流动时，热阻主要集中在层流底层中。可视为传热边界层的热传导 （2-8） ——牛顿冷却定律 2、对流给热方程—牛顿冷却定律 令： (流体被加热） （流体被冷却） 对流给热系数 定义：表示当传热温度差为1k时，单位时间通过单位传热面积所传递的热量。单位:w·m-2·k-1 1、影响对流给热系数的因素 ① 流体物性的影响(密度、导热系数、粘度、比热等) ②流体的流动类型和对流状况： ③流体的相态变化 ④传热温度 ⑤传热壁面形状，排列位置及尺寸大小 2、对流传热过程的特征数 努塞尔数 : 表示给热系数的特征数，并表明换热器壁尺寸L对给热过程的影响，圆管对流传热时Ｌ=d 雷诺数 ： 确定对流传热时流体流动类型的特征数。圆管对流传热时Ｌ=d 普朗特数： 表示流体的物理性质对给热系数的影响 格拉晓夫数： 表明因受热而引起的流体自然对流对给热过程的影响。 3、给热系数的特征关系式： ①没有相态变化的流体，在湍流流动时的给热系数与影响对流传热各个因素的关系，根据大量实验数据，整理成如下形式： 适用于大多数气体和粘度低于常温下水粘度2倍的流体给热系数的计算， 当流体被加热时n=0.4, 当流体被冷却时n=0.3。 适用条件： Re＞104；0.7Ｐｒ160，l/d50 ②加热或冷却某些粘性流性，如碳氢化合物，有机溶液等，在圆形直管内湍流流动时 给热系数计算式为： ——平均温度下的流体粘度； ——固体壁面温度下的流体粘度 沸腾给热 液体沸腾和蒸汽冷凝必须伴有流体的流动，故沸腾给热和冷凝给热同样属于对流传热 ，同时这两种给热过程伴有相变化 。 沸腾给热是液体的对流传热过程中，伴有由液相变成气相，即在液相内部产生气泡或气膜的过程。 按设备尺寸、形状分 (1)大容积沸腾：存在自然对流和液体运动。加热壁沉浸在无强制对流液体中所发生的沸腾现象。 (2)管内沸腾：又称强制对流沸腾。液体在一定压差下，以一定u流经加热管时所发生的沸腾现象。 一、大容积饱和沸腾过程分析 1、气泡的生成和过热度 液体的过热是新相-小气泡生成的必要条件。为什么？ 原因：由于表面张力的作用，要求气泡内的蒸气压力大于液体的压力。而气泡生成和长大都需要从周围液体中吸收热量，要求压力较低的液相温度高于汽相的温度，故液体必须过热 。 2、粗糙表面的气化核心 气泡只能在粗糙加热面的若干点上产生，这种点称为气化核心。无气化核心则气泡不会产生。过热度增大，气化核心数增多。 ③液体的沸腾 随着传热温差的增大，气泡在传热面上迅速地连续形成并脱开，液体受到强烈搅拌，新传热面也不断暴露，传热膜系数随之不断增大并达到一最大值，这范围称为泡核沸腾区； 继续增大传热温差，蒸汽在传热面上大量形成，以致传热面与液体间形成蒸汽膜层，这样的沸腾称为膜状沸腾 α 液体通过固体壁面被加热的对流传热过程中，若伴有液相变为气相，及液相内部产生气泡或气膜的过程称为液体沸腾 气泡首先在气化核生成?长大?脱离?浮升，周围液体涌来填补空位，经过加热后产生新的气泡。 2、为保证沸腾装置在核状沸腾状态下工作，使 其措施：恒壁温热源时：应用饱和蒸汽加热器 恒热流热源时：应用电加热器、电炉等加热，并使装置必须严格地使 三、沸腾?的计算 沸腾给热的影响因素： 1、液体和蒸气的性质： 2、加热表面的粗糙情况和表面物理性质，特别是液体与表面的润湿性。 3、操作压力和温差。