EvoTape - 扁丝生产的发展(变革) - Oerlikon.PDF

新闻稿 欧瑞康化学纤维事业板块在2015 产业用纺织品展览会上展示创新的扁丝挤出技术 EvoTape - 扁丝生产的发展(变革) 雷姆沙伊德 / 法兰克福，2015 年5 月6 日– 瑞士欧瑞康集团化学纤维事业板块在今年的法兰克福产业 用纺织品展览会3 号馆B06 展台展示了扁丝生产的最新技术：EvoTape 和WinTape 将以3D 的形式在 虚拟现实演示厅展示。 扁丝的生产技术许多年来一直没有变革。尽管生产速度方面有些许优化，但在技术上并没有大的突破， 因此多年以来几乎没有重置投资。挤出扁丝的应用领域可包括地毯底布面料、纺织包装，从农业用纺织 品一直延伸到越来越受关注的土工织物领域。 由于利润压力日益增长，运营费用(OPEX)也成为除系统和纱线质量以外投资者需制定决策的重要标准。 通常就系统质量、工艺和纱线而言，欧瑞康巴马格的挤出系统属于高端的。所以开发扁丝新系统理念的 重点就放在了生产成本和能源消耗方面。 EvoTape 理念的高效扁丝挤出 EvoTape 已经开发了新的扁丝生产工艺，彻底改变了迄今为止所采用的工艺：根据配置，系统的产量最 高可增长三倍。EvoTape 处理冷预拉伸过程。在随后的第二个拉伸阶段，扁丝变得“更轻”；更易通过 热箱进行加热。这两次拉伸使前道工序更具稳定性，能以更高的速度达到相同的韧性，或者以相同的速 度使性能更优越。 拉伸过程的拆分也确保了整体拉伸倍数的降低。由于整体拉伸的切割宽度是确定的，所以切割宽度也相 应减少。因此，除了处理速度更快以外，还可以生产更多扁丝，提高了系统的产量。总体而言，每公斤 产量的具体能耗也因此大大降低。 工序稳定性提高具备成本优势 新EvoTape 理念进一步证明了其优越的工艺稳定性：与传统流程相比，革新以后的工艺减少了扁丝的破 损。此外，例如在热风拉伸过程中，传递温度更低，也简化了破损扁丝的额外生头。 WinTape - 提高产量，减少浪费 更快的速度节约了筒子运行时间。反过来，这需要有一个自动卷绕机。自动 WinTape 精密卷绕机将 EvoTape 理念实现于卷绕阶段。电子交叉角确保以最优质量打造完美筒子，供下游做进一步处理。筒子 传输过程中，扁丝处于导纱器中，交叉扁丝的自动卷取是可行的。还有一点：由于拥有两个满筒子停放 位置，因此地毯底布面料的系统配置可使设备持续运行 24 小时，不需要筒子转移，因而简化了轮班工 作。 此外，完全相同的筒子卷绕长度在自动卷取理念中十分常见，可以减少浪费。结合 EvoTape 系统 来操作WinTape ，使最新精密卷绕机带来了进一步的好处：在筒子传输过程中产生的废料可以直接返回 到挤压机。 EvoTape 理念适用于许多工序 在生产地毯底布面料的扁丝成功上市后，EvoTape 工艺现在也揭示了它在其他产品方面的优势。在过去 几个月中，开发工作的重点一直在验证速度的潜力上，并为未来的产品降低整体拉伸比：因而目前的新 理念为地毯底布、农业用纺织品和土工织物的生产提供了解决方案。 地毯底布 由地毯底布系统配置生产的扁丝质量通常很高，最重要的是十分均匀，同时处理速度也相当高。 EvoTape 可提供400 米/分钟的处理速度：与之相比，在此之前地毯底布挤压系统的运行速度为320 米/ 分钟，而2010 年之前制造的系统生产速度仅为 180 - 280 米/分钟。因此，新 EvoTape 系统结合Win- Tape 卷取单元，帮助纱线生产商大幅提高了生产力，且无需大量额外空间。 与上个世纪八、九十年代制造的设备相比，这个应用配置节约能源最高达 50%，也完全适用于拥有 30 年甚至更长寿命的系统。 打包带 打包带的潜力尤为明显：在这里，除了处理速度更高以外，最重要的是降低整体拉伸率。与已有的工艺 相比，这几乎可以将产量提高一倍。 虽然地毯底布面料的纤度均介于 300 和 1,500 分特，打包带的纤度延伸到 20,000 分特或更高。可以生 产宽度为20 至90 毫米，厚度为75 到100 微米的扁丝，而不是宽度为0.9 至2.5 毫米和厚度为35 到45 微米的扁丝。变形或原纤维的扁丝在下游工序中加捻，卷绕到无筒管的筒子上。 这个工序的重点在于打包打结时纱线和结的高韧性。为了实现所需的高韧性，在目前常见的标准工序中， 扁丝以1:12 的比率拉伸。高拉伸率意味着对70,000 分特的产品而言，系统只能同时运行3 到4 带扁丝。 凭借 EvoTape，这些拉伸比率可以减少七分之一或八分之一。