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3.2.3 包装设备 (一)药用铝塑泡罩包装机又称热塑成型泡罩包装机 分类： 滚筒式泡罩包装机 平板式泡罩包装机 滚板式泡罩包装机 20世纪60年代发展起来。 用来包装各种几何形状的口服固体药品——素片、糖衣片、胶囊、滴丸等。 泡罩包装形式 泡罩包装是将一定数量的药品单独封合包装。底面是可以加热成型的PVC塑料硬片，形成单独的凹穴。上面是盖上一层表面涂敷有热熔黏合剂的铝箔，并与PVC塑料封合构成的包装，如图所示。 图3—75 泡罩结构 1.铝箔 2.PVC 3.药片 1. 滚筒式泡罩包装机 薄膜卷筒 远红外加热器 成型 上料 热封合 铝箔 打字 冲裁 图3-76 滚筒式泡罩包装机示意图 废料 工作流程： 真空吸塑成型、连续包装、生产效率高，适合大批包装作业。 瞬间封合、线接触、消耗动力小、传导到药片上的热量少，封合效果好。 真空吸塑成型难以控制壁厚。 适合片剂、胶囊剂、胶丸等剂型的包装 结构简单、操作维修方便。 PVC片匀速放卷→ PVC片加热软化→真空吸泡→加入药片入泡窝→与铝箔热封合、线接触→打字印号→冲裁成块 特点： 2. 平板式泡罩包装机 图3-77 平板式泡罩包装机结构示意图 薄膜卷筒 预热 成型 上料 压平 热封合 铝箔 废料 冲裁 冷却 图3-78 平板式泡罩包装机工艺流程 PVC片通过预热装置预热软化，120℃左右。 在成型装置中吹入高压空气或先以冲头预成型再加高压空气成型泡窝。 PVC泡窝片通过上料机时自动充填药品于泡窝内。 在驱动装置作用下进入热封装置，使得PVC片与铝箔在一定温度和压力下密封，由冲裁装置裁剪成规定尺寸。 预热 吹压 充填 热封 冲裁 平板式泡罩包装机的特点 热封时，上、下模具平面接触，为了保证封合质量，要有足够的温度和压力以及封合时间，不易实现高速运转。 热封合消耗功率较大，封合牢固程度不如滚式封合效果好，适用于中小批量药品包装和特殊形状物品包装。 泡窝拉伸比大，泡窝深度可达35mm。满足了大蜜丸、医疗器械行业的需要。 3. 滚板式泡罩包装机 PVC卷 上加热 加热 成型 上料 热封 铝箔 打字 冲裁 压断裂线 滚板式包装机特点 结合了滚筒式和平板式包装机的优点，克服了两种机型的不足。 平板式成型模具，压缩空气成型，泡罩的壁厚均匀、坚固。 滚筒式连续封合，PVC片与铝箔在封合处为线接触，封合效果好。 高速打字，打孔（断型线）、无横边废料冲裁。 上、下模具通冷却水，下模具通压缩空气。 4. PVC片材热成型方法 A 真空负压成型 成型力较小，泡罩壁厚难以控制，采用滚筒式模具。 远红外加热器预热 B 压缩空气正压成型 成型压力一般在0.58 ~ 0.78MPa，预热温度120℃。 对于厚度大或形状复杂的泡罩，需用机械辅助冲头进行预拉伸。 多采用平板式模具，上、下模具需冷却水。 图 3-80 成型台的气路 成型高压空气 平衡高压空气 上模具 下模具 PVC片 5. 热封合方法 双辊滚动热封合 平板式热封合 A 双辊滚动热封合 封合是两个辊的线接触 封合比较牢固，效率高。 图3-81 滚动热封合 1.铝箔 2.PVC泡窝片3.主动辊 4.热压辊 热压辊结构 为了防止轴承过热，在支承轴承的前后立板上，通过循环冷却水对轴承进行冷却。 热压辊压向驱动辊依靠气缸动力。驱动辊的转动使PVC泡罩片和铝箔前进时，靠摩擦力使热压辊跟随转动。 在热压辊内圆周均匀安装有管状电加热器，将热量传导给热压辊，热压辊表面形成均匀的热场。 冷却水通道 热压辊轴 加热管 热压辊前立板 热压辊前立板 热压辊 驱动辊结构 在热封合过程中，热压辊的热量也会通过PVC片传导到驱动辊，使驱动辊表面温度逐渐升高。 驱动辊表面温度高于50℃时，PVC泡罩片会产生热收缩变形，所以要对驱动辊进行冷却。有风冷和水冷。 风冷：对的辊表面吹冷风 水冷：在驱动辊内通往循环冷却水。 驱动辊 进水 出水 驱动辊轴 驱动辊表面加工有成型模具相一致的孔型。驱动辊转动时，PVC泡罩进入泡窝内，如同链齿一样带动P