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水隔膜泵 在固体物料水力输送中的应用 摘要：水隔膜泵是水隔离泵升级换代设备，以膜隔离取代浮球隔离，彻底根除了水隔离泵混浆和水耗两大顽症。并可以输送1~10毫米粗颗粒浆体，拓宽了隔膜泵的应用领域，使粗粒径物料输送具有可靠的动力设备。 前言 目前，固体物料水力输送的主要泵种，大体可以分为三类，即往复泵如柱塞泵；离心泵如渣浆泵；隔离泵如隔膜泵、水隔离泵。前两种历史悠久，后一种虽然出现仅几十年，但发展非常迅速。固体物料水力输送亦称浆体输送，由于浆体对泵的过流部件磨损特快，所以人们把目光都集中在研发各种隔离泵上。目前隔离泵也可分为两大类，即油隔离泵和水隔离泵。油隔离泵主要有玛尔斯泵和隔膜泵，玛尔斯泵是在活塞式往复泵的基础上，加隔离装置，其隔离机理是利用汽轮机油比重轻的特点，油浆直接接触进行隔离。隔膜泵是在活塞式或柱塞式往复泵基础上，加隔离装置，其隔离机理为橡胶隔膜。水隔离泵是把多级清水泵作为动力源，另加一组隔离装置，其隔离机理是利用比重略小于清水的浮球，对其清水与浆体进行隔离。 以上这些浆体泵各有其优势，也有其严重的不足，比如渣浆泵及非隔离的往复泵，其过流部件寿命短，维护费用高。油隔离泵有油耗，并且智能化程度太低，对输送物料要求苛刻，要求输送物料粒径小于1毫米。隔膜泵是目前最好的一种浆体输送泵，但价格太高，是同流量扬程的其他泵价格的几倍到几十倍，且同样不能输送粒径大于1毫米的固体物料。水隔离泵尽管扬程高，流量大，可以输送较大粒径的物料且价格也便宜，但存在混浆和水耗两大固有顽症。 综合各种浆体泵的优缺点，公司研发了水隔膜泵，水隔膜泵相当于水隔离泵的升级换代版，它彻底根除了水隔离泵的混浆和水耗两大顽疾，拓展了隔膜泵的输送领域，即可实现高扬程大流量，又可以输送膏体和大于1毫米粒径的粗颗粒矿浆。它的出现极大地推动了浆体输送的技术进步。 一、水隔膜泵的隔离机理及技术关键 水隔膜泵与水隔离泵最大的不同在于隔离机理，水隔离泵是在圆柱形的隔离罐中，放置一个浮球，让浮球把清水和浆体隔开，浮球比重小于清水，使浮球在清水中上浮，利用浮球上浮时，浮球周边向下流的水封水，防止浆体进入浮球上部，从而实现水浆隔离，亦称球隔离或水封隔离，由于原理是靠水封隔离以及水浆有直接接触面，因此存在水耗和混浆两大问题，水隔膜泵是在圆柱形隔离罐中放置一囊形或袋形隔膜，其隔膜把清水和浆体彻底隔离在膜的两侧。由此可见。水隔离泵是一种不彻底的隔离，其混浆和水耗是水隔离泵的固有缺点，而水隔膜泵是一种彻底的隔离方式，不可能存在混浆和水耗。 以囊式水隔膜泵为例，浆体在隔膜内通过，而清水在隔膜外进出，当进浆时隔膜内充满浆体，隔膜紧紧压在隔离罐或筛筒上，隔膜外的清水在进浆压力作用下，流回清水箱。排浆时，高压清水进入隔膜与罐壁之间，隔膜内浆体在隔膜外清水的挤压力作用下，流入外管道，三个罐循环工作，就实现了连续供浆和排浆。由于橡胶隔膜把浆体和清水彻底隔开，因此不存在混浆和水耗的问题。 水隔膜泵的技术关键是如何保证隔膜的寿命。经过多年的研究，隔膜的寿命主要取决于隔膜的形状、变形量、配方、工艺和对隔膜监测检测与自动调整。 隔膜的形状，我们前后制作了五套模具，把隔膜做成盆形、碟形、袋形、囊形、管形。见图1。 图1 试制过程中隔膜形式 让五种不同形状的膜在有机玻璃隔离罐中运动，通过这些实验确定了最佳形状与变形量。我们化验了国内外类似隔膜的配方，再根据隔膜变形时各部位应力的不同，在一个隔膜上采用五种配方，并且比较了单纯橡胶隔膜与加一层或二层夹织物的隔膜的寿命。制膜工艺，是难度最大的问题。在走访国内各大橡胶制件厂，选择平板硫化机上硫化工艺，最大隔膜直径1200毫米，长4000毫米这种尺寸，没有一家能加工，而用硫化罐硫化，密度低，保证不了寿命。最后公司做了专用设备。隔膜运动状态的监测，检测与自动调整，这是保证隔膜寿命的又一关键，只有随机监测、检测隔膜运动状态，并及时随机自动调整，使其保持在最佳的运动状态及最佳变形量。才能保证隔膜的高寿命。新做的样机在厂内运行近半年，一个隔膜都未损坏，由于水隔膜泵，隔膜变形频率低，每分钟仅5次，隔膜泵隔膜60次。预计隔膜寿命可达一年，出厂承诺质保期半年。 二、高度智能化自动化的水隔膜泵 水隔膜泵有四种结构形式，即碟式水隔膜泵袋式水隔膜泵囊式水隔膜泵管式水隔膜泵。水隔膜泵的组成及工作原理见图2。 水隔膜泵由喂料系统，清水动力系统，隔离系统，检测控制系统，辅助系统等五部分组成。喂料系统包括架高（6~8米）的喂料仓9和六台止回阀6及管路组成。清水动力系统由水箱1，清水泵2，清水阀3及管路组成。隔离系统由隔离罐4，隔膜5组成。检测控制系统包括隔膜检测装置11，水位、浆位检测装置12，