北京化工大学高分子材料科学与工程橡胶课程设计实验及说明书.pdfVIP

北京化工大学 高分子材料科学与工程专业 橡胶课程设计实验 及说明书 学 生 姓 名 学 号 实验同组人 实 验 时 间 09/12/29-10/1/08 配方指导老师 炼胶指导老师 橡胶课程设计实验报告及说明书 目录 一、 实验部分……………………………………………………… （3） （1实验1 橡胶的混炼………………………………………………… （3） （2实验2 橡胶的塑炼 ……………………………………………… （4） （3）实验3 硫化特性实验 ………………………………………………（5） （4）实验4 门尼粘度实验 ………………………………………………（6） （5）实验5硫化工艺实验 ………………………………………………（7） （6）实验6拉伸性能测试 ………………………………………………（8） （7）实验7撕裂强度测试 ………………………………………………（11） （8）实验8回弹性能测试 ………………………………………………（12） （9）实验9硬度测定 ……………………………………………………（13） （10）实验10密度测定 …………………………………………………（14） （11）实验11热空气老化实验 ………………………………………（15） 二、 实验总结…………………………………………………… （17） 三、 试验配方及设计说明…………………………………………（18） -2- 橡胶课程设计实验报告及说明书 实验1：橡胶的塑炼 一、【实验目的】 塑炼实验的目的：在橡胶加工过程中，生胶的可塑性是有一定要求的，有些生胶很硬， 可塑性很差，不能满足加工要求。为了满足加工要求，必须进行塑炼，以提高可塑度， 使配合剂易于混入，便于压延，压出，经过塑炼的生胶混炼时与活性填充剂，硫化促进 剂等发生化学反应，对硫化速度和凝胶生成量也产生一定影响，另外，胶经过塑炼，质 地均一，对硫化胶的物理机械性能也有所改善，所以塑炼是橡胶加工的基础工艺之一。 二、【实验原理】 塑炼机理：低温塑炼即机械塑炼，生胶在开放式炼胶机的辊筒上，直接受到机械力的反 复作用，庞大的橡胶分子在剪切力的作用下，沿着流动方向伸展，使橡胶分子链上产生 局部应力集中，致使分子链断裂，断裂的分子链形成了活性游离基，活性游离基与周围 的氧或其他游离基接受体结合而稳定，形成了较短的分子，所以可塑度也就增加了。 即 R－R→2 +→ 机械塑炼中，生胶随温度降低而粘度增大，剪切力大，分子断裂作用增强，可塑增加较 快，所以一般低辊温下塑炼。 三、【实验结果】 经过塑炼，胶料的可塑度提高，改善了加工性能，为下一步的加入小药，炭黑，硫磺等 配合剂打下了基础。 四、【实验结果分析】 影响开炼机塑炼的因素： 1) 辊温：温度越低，塑炼效果越好； 2) 辊距：辊距越小，苏联效果越好； 3) 苏联时间：塑炼初期可塑度随时间越长而增加，到达一定值后下降； 4) 容量：装胶容量越大，造成散热困难，影响塑炼效果； 5) 其他影响因素：速比，辊速，塑解剂等。 -3- 橡胶课程设计实验报告及说明书 实验2： 高分子材料的混炼 一、【实验目的】 混炼的实验目的：为了使各种橡胶制品能符合使用性能的要求，改善加工工艺性能，节 约生胶，降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加入生胶中制 成混炼胶的过程称为混炼。混炼时制品的性能和成品质量及进一步加工有重要影响，所以， 混炼是橡胶加工过程中的重要工序。 二、【实验原理】 混炼原理：胶料的混炼可以用开炼或密炼