也谈IMDIMS工艺.pdfVIP

Screen Printing Industry 也谈IMD/IMS工艺 文 /吴松山 IMD是In Mold Decoration的首写字母缩写，是指模内镶嵌注型成形技术。 IMD——模内镶嵌注型，是一种较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开 始由双层胶片层间粘结结构，发展到注塑成形多元结构的三维成型技术，已成为当 前一项热门的铭牌工艺，它一改平面面板的刻板模式，由薄膜、印刷图文的油墨及 树脂注塑结合成三位一体，面板图文置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文不会因 磨擦或使用时间长而磨损；它有注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便 于装配。故IMD技术常被应用于手机按键、仪器面板、汽车表盘、家用电器表面的 控制面板等，见图1。 IMS是In Mold Surface的 首写字母缩写，即应用于平面 或浅成型表面进行注塑加工的 方法，属二维平面型工艺，它与 IMD相比少了一个三维成形过 程，其他过程完全相同。 其实IMD或IMS，在模内 镶嵌印刷薄膜注塑成形的技 图1 IMD技术产品示例 术，在我国的应用也有很久的 历史，在上世纪80年代，日用 塑料制品如塑料面盘，塑料托盘，在装饰盆、盘底部的图案时，就应用了印刷薄膜 镶嵌于盆、盘模内注型成形的工艺，迄今还有这样的产品（参见图2）。由于当时移 印、转印技术尚不普及，而采用印花薄膜，在注塑盆、盘时将印花薄膜镶嵌在注塑 模内，与成品注塑于一体（久经水泡受热后，可以看到印花薄膜与注塑模分离的痕 迹），这应该说是最早的IMD工艺。从上例中可以清楚地了解到模内镶嵌技术（IMD） 34 2004 .3 网印工业 左 邻 右 舍 图2 早期的模内镶嵌制品 图3 IMD设备配置图 并不神秘。所不同的是，盆、盘塑料多为PVC 譬如，材料的承受温度、延伸率、气体压力以及工艺组 加工，它要求的注塑温度较低，对印刷薄膜 合间的衔接等。 与油墨不构成严重的威胁，因此有些技术难 题不轻易被发现，从工艺来看完全具有IMD 四、工艺解析 技术的特征。 1．薄膜 薄膜虽然是铭牌制作过程中的常用材料，但用于 一、IMD产品特征 IMD的薄膜必须具备以下一些条件：