山西华泽铝电辅机循环水管沟安装施工作业指导书标准版.docVIP

编 制 依 据 《火力发电工程施工组织设计导则》 《山西华泽铝电2×300MW机组发电工程施工组织总设计（3#机组）》 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）98年版 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 设计图纸（空冷部分） 设备厂家提供的安装图及技术资料 公司《GB/T19001质量管理体系》 公司《GB/T24001环境管理体系》 公司《GB/T28001职业安全健康管理体系》 1工程概况 空冷排汽管道: 从汽轮机低压缸出来的Φ6000*16的排汽母管分成6根Φ2420*10的支管，在标高46.934m处拐弯，和SPX的蒸汽分配管进行接口。在排汽母管下面设有一根Φ219*5的疏水管，将排汽的疏水回收到排汽装置。 设计参数： 设计压力 0.35Mpa 设计温度 80℃ 凝结水回水管道： 在AA列处，从空冷凝结水管下来的凝结水，通过Φ720*8的凝结水回水管，将凝结水送入除氧器进行除氧，除氧的凝结水回收到排汽装置。 设计参数：设计压力 0.35Mpa 设计温度 80℃ 2主要工程量 空冷排汽管道: 管道组件14件，膨胀节19件，Φ2420*10焊接钢管237m，Φ219*5螺旋缝焊管16m。 凝结水回水管道：Φ720*8的电焊钢管30m，热压弯头4个。 3 主要施工方案 3.1空冷排汽管道安装 3.1.1排汽管支座基础检验 空冷排汽管支座基础交接给安装单位后，根据图纸复查土建基础坐标尺寸，并用水平仪测量其标高，清理基础表面，配制垫铁，根据管道安装图进行管道支座基础划线，划出管道支座的纵横中心线。 3.1.2设备的清点、领用、检查 认真、仔细查看图纸，分系统提出设备、材料领用计划。 填写设备、材料领用清单，根据领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。 检查管子、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单、化学成分；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果。 对设备和材料进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷,其表面应光滑，无尖锐划痕。 根据现场的实际情况和施工计划，分批领用设备和材料。施工场地的设备和材料按材质、规格分别放置，妥善保管。 3.1.3排汽管支座安装 排汽管滑动支座的基础合格后,用250T履带吊将H型钢和支撑基础板组件穿上地脚螺丝就位，把滑动支撑放在支撑基础板进行调整、就位，最后将管道支座放在滑动支撑上进行调整、就位。 3.1.4排汽管组合、安装方案 空冷排汽管吊装顺序：从固定端到扩建端、从母管到支管、从下至上。 空冷排汽管吊装时，应考虑250T履带吊的吊装能力，先吊装1-3轴的空冷排汽管，1-3轴的空冷排汽管安装完，再吊装4-6轴的空冷排汽管。 排汽管组合时，应考虑250T履带吊的吊装能力和吊装顺序。组合时，先组合母管，再组合支管，母管和支管组合件应从1轴向6轴组合，组件的重量在10-15T，母管组合安图纸化分的部件现场组合，上空冷A型的排汽立管包括伸缩节化分成三个组件现场组合。 空冷排汽母管管道组件用250T履带吊吊到支座上，进行调整管道，将管道组件的中心线调成一条直线，并修整管道与支座的结合间隙，使管道和支座结良好，进行管道组件的对口、焊接。 空冷排汽支管管道组件用250T履带吊先将靠近1轴的排汽支管组件吊到母管组件上，进行管道组件的调整、对口、焊接。第一组件吊完后，再吊第二组件，最后吊第三组件。由于空冷排汽支管管线长，防止风力将空冷排汽支管移动，在吊后应从空冷上面钢结构用倒链吊住，保证管道的稳固。 管道膨胀节安装时，管道膨胀节的方向和管道内的介质流向保持一致。 管道修口、切割采用火焰切割两种方法，切割时用样板在管道上画线，保证割口质量。 管道坡口制作：用角向磨光机和电磨将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。注意必须把坡口淬硬层彻底去掉。 如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨向光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。 坡口制作采用坡口机车口和用角向磨光机打磨制作坡口两种方法。 用坡口机车口必须把坡口机调好，加工坡口的型式符合设计要求。 用角向磨光机打磨制作坡口，必须把淬硬层彻底去掉。 用角向磨光机和电磨将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。 如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨向光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。 管道对口前，应根据施工图纸掌握管