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上下交困 碳酸二甲酯行业发展需要新思路 2017.6 　　近年来，我国碳酸二甲酯行业一直处于低迷状态，行业不景气是不争的事实。虽然潜在市场巨大，前景看好，但产能过剩严重，很多装置处于停车状态，相关企业的生产经营也面临困局。当然，也有一些企业多方开拓，积极转型，正在摆脱这一局面，他们有什么经验值得借鉴？为此，中国化工报社副总编张勇与中国化工报社产业研究发展中心主任、全国碳酸酯产业联盟秘书长王静以及中国化工报社视频中心主任苏建泽，办公室主任邸宗献，中化新网编辑李永生一行五人，从6月至9日，行程两千余公里，对山东碳酸二甲酯的相关企业进行了走访与调研。 原料成本居高不下，企业利润空间被大大压缩 　　我国目前运行的碳酸二甲酯企业装置大多采用酯交换法工艺路线，这种工艺路线的重要原料之一是环氧丙烷。目前我国的环氧丙烷大多使用氯醇法生产，氯醇法的水资源消耗大，产生大量废水和废渣，受到环保政策的影响，大量氯醇法小企业被关停，而新的过氧化氢直接氧化法（HPPO法）工艺，流程简单，产品收率高，环境友好，但是核心工艺技术掌握在国外公司手中，上马项目成本很高。如山东阳煤恒通化工股份有限公司对环氧丙烷项目早有布局，并拥有上游原料双氧水优势，但由于受技术路线制约，目前项目仍在考察之中。 调研小组与山山东阳煤恒通化工股份有限公司领导交流 　　基于上面的原因，目前环氧丙烷是处于卖方市场阶段，这就直接推高了环氧丙烷的价格，据山东德普化工科技有限公司总经理张新平估计，目前环氧丙烷利润达到2000—3000元/吨。原料的高成本，不仅吞噬了其下游碳酸二甲酯产品的利润空间，降低了碳酸二甲酯的市场竞争力，更重要的是，除了少数企业自身有环氧丙烷装置，碳酸酯业内大多数企业原料都受制于人，大大降低了产品价格的稳定性。山东利兴化工有限公司总经理张峻恺对此颇有感触，由于自身没有环氧丙烷装置，其十分关注区域内环氧装置的动态，希望能有一个充足稳定的供应渠道。 调研小组走进山东利兴化工有限公司 调研小组走进山东德普化工科技有限公司 　　目前，政府已禁止新增批复氯醇法装置，共氧化法、直接氧化法又面临成本和技术问题，因此环氧丙烷作为碳酸二甲酯原料供给问题对碳酸二甲酯企业来说将是一个长期的困扰。 生产工艺面临困局 新技术有待突破 　　目前，国内碳酸二甲酯的生产装置主要都是采用传统的酯交换法，以环氧丙烷、二氧化碳和甲醇为主要原料。酯交换工艺比较成熟，但受制于上游原料环氧丙烷价格控制，影响较大。此外，还有副产物丙二醇的处理问题。据悉，每生产1吨碳酸二甲酯，就要联产0.8吨1，2-丙二醇。目前，全国1，2-丙二醇产量可达到50余万吨，已经远远超出了国内25万吨的市场容量。多年来，由于国内丙二醇受到进口丙二醇、以及多元醇氢解工艺生产的混合二元醇市场的冲击，丙二醇的市场波动较大。随着酯交换法生产能力的进一步增加，副产物丙二醇的产量也将进一步供大于求，过量的丙二醇由于市场容量的限制而销售困难，不仅影响了装置的开工率，也影响了碳酸二甲酯装置的经济性。 　　为了应对这种局面，业内企业、科研院所通过科技攻关，相继开发出尿素醇解法工艺路线，以及尿素两步法工艺路线，但与酯交换工艺路线相比，采用新工艺的装置目前都面临着一定的问题。尿素醇解法工艺路线，据山东飞扬化工有限公司总经理郑鹏介绍，山东飞扬化工于2012年建成了一个一万吨的装置，成功应用并全线打通流程。但由于各种各样的原因，此套装置目前处于停车状态，企业也承受着巨大的压力。 调研小组与山东飞扬化工有限公司总经理郑鹏交流 　　尿素二步法合成碳酸二甲酯工艺技术是华东理工大学和江苏晋煤恒盛化工股份有限公司合作研发。据华东理工大学方云进教授介绍，尿素两步法合成DMC技术主要是以尿素和传统酯交换法DMC工艺中的副产物丙二醇为原料，首先合成中间体碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯，副产的丙二醇返回与尿素继续合成碳酸丙烯酯。 　　据悉，阳煤集团青岛恒源化工有限公司投建了一套4万吨/年尿素两步法生产碳酸二甲酯装置，目前项目已建设完毕。试车情况如何将成为业内关注的焦点。山东联盟化工集团有限公司总工程师刘志臣表示，他们一直关注着青岛恒源装置动态，此项工艺路线以尿素，甲醇为原料，采用该工艺路线会让他们的成本优势明显，目前如果能有一套成熟的生产装置稳定运行，他们将布局这一领域。 调研小组与山东联盟化工集团有限公司领导交流 传统应用市场增长乏力 行业发展要开拓新领域 　　一直以来，碳酸二甲酯下游应用主要以涂料和胶黏剂为主，伴随着碳酸二甲酯产能和产量的不断提高以及碳酸二甲酯易被其它溶剂所替代等因素，因而加快其下游市场的开发与应用，寻求新的利益增长点成为企业发展的根本。 　　碳酸二甲酯作为汽柴油添加剂曾经让企业看到希望。　　 　　经研究发现碳酸二甲酯非常适