制粒机原理讲解.docVIP

制 粒 系 统 制粒的优点： 1. 增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输； 2. 增加动物采食量，减少喂饲的浪费； 3. 提高饲料消化的转化率； 4. 防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方； 5. 杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌； 6. 预防饲料离析，运输时可防止分级； 7. 改变配方时，动物易接受。 国外和国内颗粒机的发展 从制粒室结构来看 最初的颗粒机不是利用挤出的原理,而是利用塑成的方式。 2．1910年，第一台颗粒机的开发成功——利用螺旋挤压制粒 3.1920年发展了另一种挤压原理的颗粒机称为修乐制粒 4．平模制粒 5．环模制粒（两压辊） 6．环模制粒（三压辊） 从传动结构来看主要有以下几种 单马达侧向传动 齿轮箱结构传动 双马达直接传动 双马达分步骤传动 从安全保护 机械式 液压式 影响颗粒质量的主要因素 配方 配方是是保证颗粒质量的重要因素 原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等 原料水份 粉碎粒度 粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。 英国UMT公司建议理想的粒度分布如下： 6目以上含量——不得超过1% 6目—10目以上含量——不得超过5% 20目左右——约占20% 35目左右——约占25% 65目左右——约占24% 65目以下含量——不得低于20% 蒸汽系统 供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。 蒸汽减压阀安装位置 蒸汽管路的安装包含管道直径等 序号 代号 名称 数量 对应蒸汽加入量kg/h的阀和管道的规格 240 450 660 950 1250 1 1、4、5、7、8、13、18、19 截止阀 9 1.5 1.5 2 2.5 3 2 14、16 截止阀 6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 3 2 安全阀 1 1.5 1.5 2 2.5 3 4 3、10、11 压力表 3 1-10kgf/cm 5 6 减压阀 1 0.75 1 1.25 1.5 1.5 6 15 疏水器 3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 7 9、12 管道 2 2.5 3 3 4 8 A 二次气包 1 4 4 4.5 4.5 6 9 17 大气包 1 公称压力为7kgf/cm 10 B 蒸汽增湿器? 1 公称压力为7kgf/cm 备注 1、除排水路可用螺纹连接,其余均用法兰连接; 2、减压阀装在离进调质机口的距离≥4500mm; 3、选择蒸汽量一般为50kgf/t.h; 4、若选择两次气包A、B中的一种则18、19两阀省去。 调质设备 调质设备是决定调质时间 1. 一般普通调质器 2. 加长、加粗调质器 夹套调质器 釜式调质器 颗粒机结构 环模线速度 适当的环模线速度对保证制出颗粒质量也很重要。如果速度太快，颗粒将以极大的离心力离开环模，在与制粒室内壁接触时引起松散和分裂，颗粒的含粉率增加，产生的粉料经筛理后返回颗粒机重新制粒，导致生产率下降。 压辊个数及特性； 切刀结构； 完善性如电控、特殊工具、配件等 环模特性 如果环模规格与特定的配方不匹配，则制出颗粒质量和生产率都要受到影响，用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法将导致产品质量及生产效率大幅度起伏。因此要选择特定规格的环模以确保制粒质量。 操作者 熟练、负责、认真地操作机器； 认真按时对机器进行润滑； 认真地把握制出的颗粒质量。 冷却 如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒温度和水份降不下来，将会引起霉变、酸败和解体。 冷却设备 碎粒 分级设备 共28页 第2页