加氢裂化c102出口缓冲罐排污管焊缝裂纹失效分析.docVIP

加氢裂化C102出口缓冲罐排污管焊缝裂纹失效分析 一、概况 2009年1月15日凌晨3时多，巡检发现C102B二段出口缓冲罐罐底排污阀前第一道焊缝出现裂纹，压缩机立即紧急停车，更换排污管与排污阀。 此缓冲罐与排污管及排污阀是自1982年加氢裂化装置投产以来一直使用至今，排污阀的材质为铸钢，排污管材质为碳钢。缓冲罐的操作压力为8,0MPa，操作温度为130℃，工作介质为氢气。排污罐的罐底存在水，由于使用了一部分重整氢，故氢气中含Cl-和H2S。 二、风险评价 经RBI风险评估，发现存在硫化氢引起的氢致开裂与应力导向氢致开裂（HIC/SOHIC），酸水腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂，如图1所示。风险计算的结果为3D，如图2所示。 图1 C102B二段出口缓冲罐腐蚀计算 图2 C102B二段出口缓冲罐风险计算 三、外观检查、渗透检验与硬度检验 阀门外观如图3所示，裂纹在阀前第一道焊缝处，经过渗透检验，发现裂纹是沿焊缝一圈。阀体与管子经过硬度检验，发现硬度值均合格，图4所标的①②③④后面的数字为测出的硬度值。 图3 阀门外观 图4 硬度检验、裂纹与金相检验部位 四、金相检验 采用覆膜金相检验，金相组织如图5所示。金相组织为铁素体＋珠光体，金粒度为2～5级，晶界比较粗，晶界弱化。说明晶粒度比较粗大，晶粒与晶粒之间的结合力比较弱，因此，比较容易被腐蚀性介质侵入，形成裂纹。 图5 裂纹附近的金相组织 五、分析结果 从金相组织可以看出焊缝的焊接质量不是太好，晶粒比较粗大，因此，韧性不足，脆性较大。特别是晶界粗，更容易使得腐蚀性介质侵入。原设计的条件下，氢气的质量比较好，几乎没有什么有害杂质。因此，碳钢在150℃以下的干燥氢气中几乎没有腐蚀的。但是，在有水，有硫化氢和氯离子的环境中，碳钢是会受到腐蚀的。晶界粗，则腐蚀介质易侵蚀；晶粒粗，则脆性大，易开裂。