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采矿设备的摩擦学研究 郑维强主立勋(莱钢集团莱芜矿业有限公司，山东莱芜271100) 摘要：在设计阶段未能合理地考虑摩擦造成磨损的因素，经常造成使用中的采矿设备加速损坏，带来巨大经济损失。因此，在 采矿设备设计阶段引入摩擦学的概念十分必要。本文针对采矿机械设备的磨损进行了分析和探讨，着重介绍了四种磨损失效形式： 磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损。 关键调：设备摩擦；采矿设备；摩擦磨损 N姆踺蟪斡醴蟪蟪《裂蚨嫡疑蟪蟪＆蟪躐蟪姆踺蟪媳蟪斡麓魏媳蟪蟪蟪蟪蟪蟪祷姆鼹炼麓醴蟪R蟪蕊醴蟪蟪蟪躐《礴焱媾醴蟪醴疑蕊斡蟪蟪媾蕊鼓斡蟪蕊醴麓蟪义N蟪媳蟪蟪媳蟪蟪蟪§躐祷礴姆黼 doi：10．3969／j．issn．1008—0155．2013．06．007 文献标志码：B 中图分类号’：F273．4；THll7．1 文章编号：1008—0155(2013)06—0012—02 基于摩擦学进行设计要求设计人员在进行机械设 的磨损都有直接的影响。实验得出的结果和相关的磨 备设计时把已有的摩擦学知识及技术运用到设计过程 损理论一致，也就是磨损率很大程度上受磨料的硬度 中，以达到所设计出来的机械设备能获得最小摩擦功 和两个接触表面间的相对硬度影响，磨料硬度越高，表 耗、最长寿命、最低的维护成本以及最佳的摩擦可靠 面相对硬度差越大，材料的磨损就越严重。 性。对于采矿设备来说，通过预测和控制其机械元件 1．2疲劳磨损 的磨损，提高机械上和摩擦学上的可靠性是获得最大 疲劳磨损也叫接触疲劳，其定义是指当两个接触体 利益的一个重要方面。所以，在运用到机械设计、强度 相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料 设计和动力学设计的同时，把摩擦学设计引入并和另 的疲劳强度的情况下，表面层将引发裂纹，并逐步扩展， 外几个设计方法理论交互运用，使所设计的设备获得 最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。 最优性能，是十分可行且必要的。本文中对采矿设备 在液压装置上，两个液压元件的接触摩擦表面在 液压系统的摩擦进行了一番探讨，结果表明引入摩擦 运动时受到交变剪切应力反复和长期的作用，使得互 学设计对于采矿设备设计具有很重要的意义。 相接触的表面材料逐渐达到或超过持久极限强度，从 1采矿机械设常见摩擦磨损 而不可避免地产生疲劳磨损，造成设备损坏。疲劳磨 采矿机械大多是以液压装置来驱动进行动作，所 损在交变应力作用最频繁的接触摩擦部位常常发生， 以在采矿机械上摩擦磨损多发生在液压系统中，解决 如齿轮泵的齿轮副和柱塞泵的滚动轴承，一旦发生就 了采矿设备的摩擦磨损也就基本解决了整台设备的磨 会对生产造成很大的影响，严重的甚至会影响到操作 损问题。研究表明：采矿机械日常工作环境比较恶劣， 人员的生命。 油液使用过程中不可避免地受到污染进而造成元件的 1．3粘着磨损 磨损，其所造成的元件磨损一般有以下四种：磨料磨 粘着磨损又称为“咬合磨损”，是指在滑动摩擦时 损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀侵蚀磨损。 摩擦副接触面局部发生金属黏着，在随后相对滑动中 1．1磨料磨损 粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或 在采矿设备上，磨料磨损主要是指在相互接触运 零件表面被擦伤的一种磨损形式。液压装置的元件在 动作用的两个或多个摩擦表面上，因为接触面之问的 诸如组成材料、形状尺寸、设备精度等条件固定不变的 粗糙度以及硬度差异又或者受到游离在它们接触面间 情况下，各个摩擦副的运动状态却各不相同，其接触方 的坚硬固体颗粒滑动造成的磨损，这些都属于磨料磨 式可以有点、线、面的接触，相对运动方式又有滑动、滚 损。