第2章气硬性胶凝材料南洋理工学院.pptVIP

;;本章主要讲述常用的气硬性胶凝料 。 要了解石灰和石膏的 。 水玻璃的 。 知道石灰、石膏的凝结硬化原理，气硬性胶凝材料和水硬性材料的区别。石膏、 石灰的技术性质 ;胶凝材料：指经过自身的物理化学作用后，由液态或膏状体变成坚硬的固体，并能胶结其他材料制作（如砂、石等）或块状材料（如砖、石块等）成为整体的材料，统称为胶凝材料。;胶凝材料的分类;只能在;2.1石 灰 ;;天然碳酸岩类岩石——（石灰石、白云石）经高温煅烧，其主要成分CaCO3分解为以CaO为主要成分的生石灰，其化学反应可表示如下： ;2、化工副产品 化工副产品主要成分的矿物主要包括电石渣、CaCO3和MgCO3 等。 （1）电石渣。是采用碳化钙制取乙块时而生产的副厂品，其主要成分是Ca(HO)2 。 （2）CaCO3 。高温煅烧CaCO3 时候分解和排除CO2而主要得到CaO,其化学反应式为： 900～11000C CaCO3 CaO+CO2 ;一、石灰生产简介;2.1.3石灰的消化和硬化 1.石灰的熟化和“陈伏” 工地上使用石灰时，通常将生石灰加水，使之消解为消（熟）石灰—氢氧化钙，这个过程称为石灰的 ，又称 ： ;第二种情况是由于烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，这种石灰称为“过 。过火石灰表面常被粘土杂质融化形成的玻璃釉状物包覆，熟化很慢。当石灰已经硬化后，过火石灰才开始熟化，并产生体积膨涨，引起隆起鼓包和开裂。;建筑石灰;净水处理专用石灰 （硝石灰）;熟石灰的生产过程;2.1.2石灰的品种 （分类）;2.1.4石灰的技术要求 ;2.建筑生石灰粉 ;3.建筑消石灰粉 ;2.15石灰的特性 ;石灰的特性总结 ;2.1.6石灰的应用 1.石灰砂浆,混合砂浆→砌筑墙体 2.石灰土,三合土→作建筑地基、道路路基 3.硅酸盐建筑制品 (绿色制品) 砂 ???砂砖 石灰 + 粉煤灰 + 水 ----------- 粉煤灰砖 煤矸石 煤矸石砖;工程实例 某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判 该石灰的品质？ 1.检测石灰中CaO和MgO的含量,二氧化碳的含量,细度。 2.根据MgO含量，判定该石灰的类别(属钙质/镁质石灰) 3.根据表4.1判定该石灰的等级。 ;2.1.7;2.2;;;;;2.2.1 石膏的生产原料;随着煅烧温度的增高，石膏成品的组成，结构将发生改变，从而形成不同的石膏变种，在石膏胶凝材料生产中，可以通过控制煅烧温度来得到更多的石膏品种。 230-360℃ 可溶性硬石膏 500-750 ℃ 不溶性硬石膏 800-1100 ℃ 高温煅烧石膏;2.2.2 建筑石膏的 建筑石膏与适量水拌合后，能形成可塑性良好的浆体，随着石膏与水的反应，浆体的可塑性很快消失而发生凝结，此后进一步产生和发展强度而硬化。; 建筑石膏与水之间产生化学反应的反 应式为： ;随着二水石膏沉淀的不断增加，就会产生结晶，结晶体的不断生成和长大，晶体颗粒之间便产生了磨擦力和粘结力，造成浆体的塑性开始下降，这一现象称为石膏的初凝；而后随着晶体颗粒间磨擦力和粘结力的增大，浆体的塑性很快下降，直至消失，这种现象为;石膏终凝后，其晶体颗粒仍在不断长大和连生，形成相互交错且孔隙率逐渐减小的结构，其强度也会不断增大，直至水分完全蒸发，形成硬化后的石膏结构，这一过程称为 石膏浆体的凝结和硬化，实际上是交叉进行的。;2.2.3 建筑石膏的技术要求 建筑石膏的技术要求有强度、