用螺旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时.pptVIP

第7章 齿轮加工机床 7.1 齿轮加工机床与齿轮刀具 7.1.1齿轮加工机床 在金属切削机床中,用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加 工机床。 ? 齿轮加工机床分为: 圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等; 圆锥齿轮 加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和 加工弧齿锥齿齿轮的铣齿机; 用来精加工齿轮齿面的机床有 珩齿机、剃齿机和磨齿机等。 3.3.1.1 齿轮加工方法 （1）成形法: 是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿. ①盘状齿轮铣刀:为铲齿成形铣刀,其加工精度,生产率都较低,但结构简 单,成本低.刀具是旋转运动;铣刀沿齿轮坯的轴向移动。 ②指状齿轮铣刀:加工模数较大齿轮.(m=10-100mm),如:直齿,斜圆柱齿, 人字齿。 （2）范成法(包络法或展成法） 是利用齿轮的啮合原理进行切削的,只需一把刀具就能加工出模数相同 而齿数不同的齿轮,其加工精度和生产率比成形法高,因而应用也最广泛.采 用范成法的加工齿轮的机床有滚齿机,插齿机,磨齿机,剃齿机和珩齿机等。 （3）齿轮精加工方法 剃齿,珩齿,磨齿,研齿 （4）齿轮粗加工方法 铣齿,滚齿,插齿 3.8.1.2 滚齿机 （1）滚齿原理 滚齿时齿廓的成形方法是范成法，成形运动是滚刀旋转运动和工件旋 转运动组成的复合运动(B11+B12)，为了得到所需的渐开线齿廓和齿轮齿 数，滚齿时滚刀和工件之间必须保持严格的相对运动关系，即当滚刀转过1 转时，工件应该相应地转K/Z转（K为滚刀头数，Z为工件齿数） 。 （2）加工直齿圆柱齿轮的传动原理 三条传动链，两个独立的成形运动。 ① 范线运动传动链　渐开线齿廓的形成，靠滚刀的旋转运动B11和工件的 旋转运动B12组成复合运动 ；属“内联系”传动链。它们的运动联系有严格的 传动比要求，即滚刀转1转，工件应该相应地转过一个齿（当K=1，K为滚刀 的头数）； 　 ②主运动传动链　属“外联系”传动链。即从电动机通过传动件把运动和动 力传至范成运动传动链 ； ③轴向进给运动传动链 形成直线导线的运动是滚刀的旋转和滚刀（刀 架）沿工件轴线方向的竖直进给运动。 轴向进给运动传动链为： 工件—7— 8—uf—9—10—刀架升降丝杠—刀架，它是外联系传动链。 （3）加工斜齿圆柱齿轮的传动原理 四条传动链，三个独立的成形运动。 　①范线运动传动链　形成渐开线齿廓㈩ 　②主运动传动链　属“外联系”传动链。即从电动机通过传动件把运动和 动力传至范成运动传动链㈩ 　③轴向进给运动传动链 形成直线导线的运动是滚刀的旋转和滚刀（刀架）沿工件轴线方向的坚 直进给运动。轴向进给运动传动链为：工件—7—8—uf—9—10—刀架升降 丝杠—刀架，它是外联系传动链。 　④附加运动传动链 刀架（滚刀移动A21）—12—13—uy—14—15— [合成]—6—7—8—9—工作台（工件附加转动B22），以保证刀架沿工件轴 线方向移动一个螺旋线导程L时，工件附加转±1转，形成螺旋线齿线。这 条传动链属于内联系传动链。 （4） 滚切蜗轮的传动原理 用蜗轮滚刀滚切蜗轮时，齿廓的形成方法及成形运动与加工圆柱齿是相同的，但齿线是当滚刀切至全齿深时，在范成齿廓的同时形成的。 滚切蜗轮需有范成运动，主运动以及滚刀切入工件的切入进给运动。加工时，由滚刀旋转运动B11和工件旋转运动B12范线齿廓的同时，还应由滚刀或工件沿工件径向作切入进给运动A2，使滚刀从蜗轮齿顶逐渐切入至全齿深。A2运动停止，B11和B12运动继续转动，使工件再转一周。采用这种方法加工蜗轮时，滚刀的径向切入进给由手动完成，主运动和范成运动由机动完成。 (5) 滚刀的安装 滚齿时，要求在切削部位滚刀的螺旋线方向与工件齿长方向一致，这是 沿齿向进给切出全齿长的条件。加工前要调整滚刀的安装角。 滚刀位于工 件前面，滚刀的螺旋升角为ω，从几何关系可知，滚刀安装角 δ=ω 用螺旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整要保证滚刀在切削 点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致 。由于滚刀和工件的螺旋 方向都有左、右方向之分，则它们之间共有四种不同的组合。 滚刀安装角： δ=β±ω β——被加工齿轮螺旋角； ω——滚刀的螺旋升角。 当被加工的斜齿轮与滚刀的螺旋线方向相反时取“+”号，方向相同时取 “