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浅析ERP在化工行业应用前景【摘要】ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件与软件于一体的企业资源管理系统，通过它的使用，合理调整和运用上述的资源，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的定单，并根据客户定单及生产状况做出调整资源的决策，最大程度的发挥这些资源的作用。化工企业实施ERP后，可以减少资金占用，建立迅速的市场反应机制，实现弹性化生产，规避市场风险。 【关键词】ERP　化工　应用　前景 一、ERP系统概述 ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件与软件于一体的企业资源管理系统，通过它的使用，合理调整和运用上述的资源，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的定单，并根据客户定单及生产状况做出调整资源的决策，最大程度的发挥这些资源的作用。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益。 1、库存下降30%-50%。这是人们说得最多的效益。因为它可以使一般用户的库存投资减少1.4-1.5倍，库存周转率提高50%。 2、延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时候，用户服务的水平就提高了，使用ERP企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。 3、采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价格分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。 4、停工待料减少60%。由于零件需求的透明度高，计划也做了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。 5、制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。 6、管理水平提高。采用ERP系统后管理人员可减少10%，生产能力提高能提高10%-15%。 二、ERP对化工行业的影响 那么对于我厂这样的化工企业，ERP能帮助我们做些什么呢？ 1、化工行业的特点。 （1）资源依赖性强。化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重；所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。 （2）技术依赖性较强。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由“化工大国”向“化工强国”逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。“十五”期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。 （3）连续过程大生产化。化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。 2、化工行业的信息化状况。综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由