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冲击反循环钻孔施工应用摘要：本文介绍了冲击反循环钻孔施工的工艺以及特点，并探讨了该工艺的几个问题，总结了冲击反循环钻孔施工的一些经验，供业内人士参考。 关键词：冲击 反循环钻机 钻孔 应用 前言 冲击反循环钻机是一种将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的钻孔桩施工设备。冲击反循环钻机在钻孔施工中广泛适用于各种复杂地质条件(土层、砂层、漂卵石层、岩石层)下铁路公路桥梁、港口、码头、高层建筑的各类桩施工，也可用于城市大口径污水井及野外深井的开挖钻进，特别在卵、砾石层和岩石中较其他类钻机有更高的钻进效率和成孔质量，而在市政桩基钻孔桩施工中更是具有便捷、实用、短、平、快的优势。 一、工法特点 1、使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。 2、采用SBQ－60型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。 3、作简便，适用地层广，尤其适于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。 4、钻孔效率：土层、砂层0.5～2.0 m/h，漂卵石层：0.2～0.5 m/h，岩石层：0.1～0.3 m/h。 二、施工工艺 1、工艺流程(见图1) 2、施工准备。 （1） 陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。水上钻孔，要搭设工作平台。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要；根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。 （2）桩位测量放线。准确测量桩位并做好标记。测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。 （3）埋设护筒。护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。施工中一般采用挖坑法埋设。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。 护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。 （4）钻机就位和试机。 主机放在孔口边预定位置上，使钻机底盘前后中心线与桩位中心线重合，主机就位时，需在底盘下部垫8～9根枕木，并用水平仪将底盘调平。 （5）冲孔作业。 1)造浆、开孔。往护筒内填制浆粘土约0.5m，分别往护筒和泥浆池内注足水。开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒粘土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。开始正循环钻进，钻进时勤观察孔内浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后再开泥浆泵。正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。 2)反循环钻进。当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开动钻机，进行反循环钻进。钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。 当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1～3min，待排碴管内钻碴排完后，停泵，拆除弯头与排碴管的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接，上端与弯头联接。 反循环钻进时应及时补水，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。 冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。砂卵石地层泥浆比重为1.2左右，岩石层泥浆比重为1.05～1.15。 3)砂样的提取。提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。一般每钻进0.5m提取砂样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。 4)勤检查钻机、钻头是否偏移，防止出现斜孔。 （6）清孔。 1)桩深达到设计深度后，停止钻进，进行清孔，用较好的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻碴含量而定，一般30m深