市政给水管道爆管原因探究及处理措施.docVIP

市政给水管道爆管原因探究及处理措施摘要：随着城市的不断发展，特别是伴随着城市工业化进程的飞速迈进，对城市市政给水管网的压力要求也越来越大，然而由于历史原因以及管道施工工艺的相对滞后，近年来，城市给水管道的爆管事故也已屡见不鲜，这不仅给城市供水企业带来了很大的经济损失，而且也造成了社会资源的浪费，给城市发展的进程带来不小的负面影响。为了找清管网的爆管事故，降低爆管的发生频率，保证城市居民生活和工业用水的正常供给，现结合我市多年来的一些实际，对市政给水管道爆管原因进行分析研究，并提出预防爆管事故的措施和管理方法。 关键词：给水管道爆管事故措施 1 给水管道爆管情况 我市的市政给水管道中，常用的管材为镀锌钢管、直缝钢管、螺旋钢管、球墨铸铁管、PE管及早年埋设的钢筋混凝土管，其中管径在DN300mm以上的历史管多以钢筋混凝土管和灰口铸铁管居多，此外还有部分螺旋钢管和球墨铸铁管，根据我市2001至2009年来爆管事故次数统计(如图1)发现：钢筋混凝土管为394次，占总爆管次数的53％；灰口铸铁管203次，占总爆管次数的27％；钢管111次，占总爆管次数的15％；球墨铸铁管仅为32次，占总爆管次数的4％。从图1可清晰知，钢筋混凝土管和灰口铸铁管的爆管次数约占到了所有事故管道的90%，据爆管事故原因的历史记录显示，钢筋混凝土管爆管主要是由于缺乏前期设计规划、施工工艺粗放、施工记录和管线地图缺失、以及制管原材料质量参差不齐从而导致地质沉降破坏性爆管和二次施工机械伤害性爆管为其主要原因，而 灰口铸铁管虽然强度高且韧性和耐压性都比较好，但耐腐蚀性差，由于出厂的水中保持有一定的余氯，且水中可能还含有各种微量化学成分，故易导致灰口铸铁管腐蚀；同时，由于管道周边土壤环境中的电腐蚀等因素也会造成灰口铸铁管管腔变薄、强度降低，使漏水和爆管的可能性进一步增加。 图1 爆管次数与管道材质的关系 2 爆管原因分析 埋地管道寿命周期曲线被称为 “ 浴缸曲线”，如图2 所示。整个管 段的寿命周期可分为3 个阶段。第一个阶段是安装后的初期阶段，此时 爆管的原因主要是管道施工质量低和管道质量问题。此阶段爆管事故可 能会不断出现，然后被修复，爆管频率逐渐下降。一旦系统通过了这段 “ 童年时期”，就进入了第二个阶段。第二阶段是管道的 “ 成熟时 期”，此时管道的运行相对稳定。只是因为第3方介入或是过重的荷载造成偶然爆管，此时爆管频率较低。第三个阶段是管道的 “ 衰老时 期”，因为管道老化和退化，此阶段爆管的频率大增。不是每一个管段都会经历这3 个阶段，并且各管所经历的每个阶段的长短也会不同，这与管段具体的工作条件有关。埋地给水管道爆管的原因主要与以下几个 方面有关。 图2 埋地管道寿命周期的 “ 浴缸曲线” 沟槽开挖不符合规定。沟槽不合格的情况主要由于是个别地段的石头较多，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出。遇到这种情况，按有关规定 ，沟槽底部的石块应该清除并铺垫15cm以上的沙土，然后才能铺设管道，可施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫沙土，就直接把管道铺设在石块上面，当回填完毕通水运行后，由于管道本身的重量、竖向土压力、管线上面的车辆荷载，皆由管道底部一个或几个锋利凸起的石块支撑着，使得应力过分集中，管道极有可能会在这个点处磕伤破损并沿着这个点直线开裂，这就是人们常说的“刻痕效应”。 埋地给水管道通常穿过复杂的土(石)层地质构造，其下部的土壤承力层 ( 地基 )要求能承受管道的管材、输送介质、支撑结构，管道内力以及外界 自然力等荷载作用。管道敷设对沟槽地基的要求是，当地基为承载力较高的粘土、砂质粘土，在地下水位较低时，可将天然地基整平，把管道直接铺设在未经扰动的原土上；对于松软，甚至是淤泥、流砂地基，则必须进行适当的地基处理。但这些问题在实际工程中往往被忽视。由于对需要处理的沟槽地基，不作处理或处理不当，铺设后的管道地基受到各种荷载的作用及地下水位升降的变化影响，都可能造成地基不均匀沉陷，使得接口漏水；同时不均匀沉降引起纵向弯曲应力，导致管道受力不均匀，造成纵向、横向裂缝，甚至断裂。即便是对变形适应性较好的柔性接口，局部不均匀沉陷差较大时，使得接口的弯转变形超过了其允许弯转量，也将导致接口漏水。以往对于接口漏水，大都认为是工人操作不慎，对地基沉陷问题未能引起重视。实际上地基不均匀沉陷给管道带来很大威胁 ，特别是承插管道的接口漏水，较多的是由于地基不均匀沉陷造成的。 3 爆管防治措施 3.1合理选用管材 选择管材的基本原则是：承压能力强，使用性能可靠，施工方便，使用年限长，内壁光滑，输水能力基本保持不变点，既适用于埋地敷设，又可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工，是输水管道中采用