市政道路施工中水泥砼路面平整度影响因素及改进措施.docVIP

市政道路施工中水泥砼路面平整度影响因素及改进措施水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点，所以在市政道路建设中应用广泛，然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的美观、使用质量和行车的舒适性，因此采取措施提高市政砼道路的平整度就成为道路施工中关注的重点。 一、影响水泥砼路面平整度的因素 1、振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给做面带来困难，造成平整度不理想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。 2、水灰比控制不严。砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。 3、水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，对水泥砼路面的平整度也有较大影响。 4、横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫不差。 5、施工缝和伸缩缝影响路面的平整度。水泥砼路面的伸缩缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的平整度影响较大。 二、提高水泥砼路面平整度的控制措施 从水泥砼路面施工特点来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。一般道路砼抗压强度为30MPa，抗折强度为4.5MPa，采用普通硅酸盐42.5水泥，初始水灰比可控制在0.45～0.5之间，坍落度要求3～5cm。若工期紧为了加快施工进度，早脱模，同时使砼更好的收缩密实，可提高砂的含量，骨料采用连续级配或最大粒径3cm，若为提高强度节省水泥，可减少砂的含量，骨料采用间断级配以增大粒径。 1、必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。 2、对施工的支撑面，必须提早洒水湿润，防止基层吸收水份导致含水量不均。 3、模板尽量采用钢模，其刚度较好，易于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。 4、对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料，摊铺前必须重新翻拌均匀，否则不得进行下道工序的施工。摊铺时混合料不得抛掷，尤其是近模处要反扣铁锨铺放，不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值，并尽量铺平。 5、应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20cm左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度，一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。应用插入式震捣棒要仔细认真震捣。 6、搓平板和抽浆刮平时，要注意前后工作的衔接，避免出现横向痕迹。 7、抹面是平整度的关键工序。为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓刮后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。 8、用拉毛压纹的方法来提高路面的平整度。掌握好压纹的方法，使压纹出来后均匀、深浅一致。 三、提高碾压水泥混凝土路面平整度的施工工艺 碾压水泥混凝土路面是采用沥青砼路面施工工艺，将干硬性水泥混凝土摊铺、压实成型的一种新型水泥混凝土路面。该路面既具有普通水泥混凝土路面高强度、稳定、耐久的特点，又兼有沥青砼路面的施工周期短、施工方便和快速开放交通等优点，因而引起世界各国的重视。下面从影响碾压砼路面平整度的因素和提高碾压砼路面平整度的关键技术两个方面进行分析。 1、影响碾压砼路面平整度的因素分析 要提高其成型后路面的平整度，首先要保证摊铺的平整度，其次是减少碾压过程中对路面平整度的破坏。 1.1影响路面平整度的因素 目前大型沥青摊铺机均采用浮动熨平板形式，浮动熨平板在工作时悬浮在混合料上，只有当熨平板受力平衡时才能保证摊铺厚度均匀一致。当摊铺速度或摊铺材料的性能指标发生变化时，熨平板的受力平衡状态被破坏，摊铺厚度发生变化导致路面平整度差。因此提供适合摊铺的砼混合料并保持砼材料性能的稳定和控制摊铺速度的均匀是保证路面平整度的关键。 1.2影响碾压后路面平整度的因素 碾压砼路面摊铺后，在压路机碾压的同时，路表层产生一定的水平推力，路面会产生一定的推挤性，从而造成除了摊铺时的不平整外，还造成摊铺后路面的各种不均匀、碾压的不均匀和基层的不平整，这些都反映为路表面的不平整。因此，若要保证摊铺平整度，就要提高摊铺预压密实度、摊铺的均匀性、碾压的均匀性和减小压实沉降，这些是提高路面最终平整度的技术关键。 2、提高碾压混凝土路面平整度的关键技术。 2.1适宜的碾压砼稠度指标和集料级配。稠度是反映碾压砼材料和易性的关键指标，适宜的稠度可提高摊铺的平整度并获得足够压实度，并可减少碾压的推挤作