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建筑结构混凝土施工技术及质量控制方法混凝土施工技术及质量控制是实现混凝土结构质量的关键，减少和避免裂缝的产生，确保质量和结构使用耐久性的关键。 文章从影响混凝土施工质量的诸多因素和具体施工技术方面做了具体的阐述。 结构设计 工程经验表明，易于施工的混凝土结构,其施工质量就易于得到保证,混凝土的耐久性也好。建筑平面布置有突变处的混凝土楼盖, 常是裂缝发生的薄弱环节。显然在设计中, 应尽量避免复杂形状结构和密集的配筋。合理的设计能确保预定结构混凝土的各项力学性能和耐久性能。 材料 1、水泥：应当选择大厂生产的水泥，并应当积极选用低热水泥。水泥质量要符合规范标准，为此，在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查每批发货水泥的出厂质量证明书，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。并应确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。 2、砂：采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采，应符合规范标准要求。 3、石子：混凝土拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合现行最新规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。房屋建设中使用的骨料(砂、石),粗骨料最好采用自然连续级配碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。 4、水：清洗骨料以及拌制混凝土的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准要求。 5、外加剂为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。 配合比设计 1、要求采用供应方提供两份同样的材料文件，一份给实验室，一份给工地，收料员按样本收料，如发现不符情况，应该及时向上级汇报，并更改配合比（材料不合格不收料除外）。 2、施工前首先测定砂、石含水率，并将设计配合比换算为施工配合比。 3、要用重量比不用体积比。 混凝土的拌制 在自落式混凝土搅拌机工作中，应按顺序投料。有投料斗时，应先倒石子，再倒水泥，最后加砂子和水，以避免水泥“黏底”,和料斗倾倒时水泥粉末四处飞扬。同时应注意： 1、材料分盘。即根据搅拌机容积、砂子的含水率情况，按给定的混凝土配合比，计算出每盘（次）的材料用量。因此，要经常测定砂、石（主要是砂子）的含水率，并从由水灰比算出的加水量中扣除砂、石所含的水分，增加等量的砂、石用量。在雨季施工更应注意。 2、对原材料进行准确的称量，并对称量器械进行检查与校正。 3、足够的搅拌时间，以确保混凝土拌和物的均匀搅拌。 4、为避免水泥砂浆“黏罐”，不能全部倒净，可在搅拌第一盘混凝土配料时，将石子用量比规定的减少1/3-1/2，以弥补砂浆的不足。 运输 混凝土施工中运输环节应该做到以下几点：（1）应尽可能缩短搅拌站与施工现场的距离，尽量缩短运输时间，保证混凝土拌合物由搅拌机出料到运输、浇筑完毕，不超过规范规定的凝结时间，否则应留置施工缝。（2）尽可能减少转运次数。（3）保持混凝土拌合物的均匀性，使运输过程中混凝土拌合物不致产生分层、离析、漏浆等现象，并保证混凝土浇筑时所要求的和易性。（4）在冬期施工中，还应采取保温措施，减少运输过程中热量的损失。（5）在混凝土中掺高效减水剂，同时减少运输途中的振动。 浇筑 一般施工现场的混凝土浇筑，应掌握好以下几个方面： （1）浇筑前的准备与检查。如对浇筑部位残存杂物或积水；堵抹好易漏浆缝隙与孔洞；垫好钢筋垫块。清洗模板与混凝土接触的干燥土、石方基层，并保持表面湿润。检查模板和支架、钢筋、预埋件及预留孔洞等。 （2）混凝土的浇灌。不同的部位，方法有别。1）柱柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。柱高3m以内可在柱顶直接下灰浇筑，否则应采用串桶或在模板侧面开洞分段浇筑，每段高度不得超过2m。2）梁板肋形楼板的梁板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”推进，根据梁高分层浇筑成阶梯形。3）剪力墙剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。4）楼梯楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 （3）振捣混凝土要随浇随振，防止漏振。振捣要密实, 时间以5 s- 15 s 为宜, 并采用二次振捣技术。混凝土浇筑20 min~ 30 min, 振捣时不要碰钢筋及埋件。混凝土的振捣直接影响混凝土的强度、结构内部和表面的密实度。目前大都采用插入式振捣器、平板振捣器进行机械振捣。 模板安装与拆除 无论是钢模板，还是木模板，都要有足够的强度、刚度、稳定性，以保证成品混凝土尺寸准确。模板安装按照放样