振冲法在吹填砂基础加固中应用.docVIP

振冲法在吹填砂基础加固中应用摘要：以厦门港嵩屿港区二期岸壁工程A标为例，通过对振冲加固松砂基础的机理分析，结合工程实例进行了振冲加固现场试验，并在对试验成果分析的基础上，确定振冲加固各个施工参数及最佳施工工艺。 关键词：振冲法，吹填砂基础，密实加固 1、工程概况 厦门港嵩屿港区二期岸壁A标工程为新建的10万吨级集装箱码头。码头设计总长度为557.25m，为重力式沉箱结构，陆域形成采用吹填砂振冲密实施工，平均振冲深度为20米，振冲密实总面积为41600m2。 2、振动密实机理 振冲挤密法加固松砂基础的机理是在振冲器反复水平振动和冲水的作用下，周围土体在径向的一定范围内出现瞬间的结构破坏，抗剪强度降低，土颗粒重新排列，相对密度提高，以达到提高强度、减少沉降、防止液化的加固目的。由于振冲砂密实的加固效果，不仅取决于砂土的性质，还与振冲器的振动力、振动频率和振动持续时间有关，还与孔位间距有密切关系。所以结合本工程的特点，在振冲密实吹填砂大面积施工前，通过试验区选定合适的振冲器和一定的振冲器振冲速度情况下，确定合适的振冲孔位间距，以确保振冲吹填砂质量。 3、试验区振冲参数确定 3.1 振冲设备 施工设备主要是振冲器，振冲器经过比对，采用ZCQ-100型振动器，技术参数如下：电机功率100 KW、振动功率14.6～24.3 HZ、额定功率180 A、激振力68～190 KN。 起重设备选用50t的履带式起重机；主水泵选用3BA-6离心水泵。控制设备主要有控制电流操作台（配备有自动记录电流计、电压表等）。由于振冲的砂层厚度较大，振冲器贯入较难，在每台振冲器增设一台15kW离心水泵和两条对称的辅助水管，加强供水以加快下沉速率。 3.2准备工作 清理平整施工场地，试验区孔位采用等边三角形布置，孔位间距分别为3.50m、3.00m、2.50m，采用RTK放样试验区控制点，测量标高并记录，用木签按照孔位布置图布置振冲点；振冲作业之前，振冲器对准振冲点，检查水压、电压和振冲器空载电流。。 3.3 就位振冲 振冲器对准振冲点，启动水泵和振冲器，让振冲器以8～10m/min速度下沉进入砂层，观测振冲器电流值的变化，电流最大值不得超过其额定满载电流，否则加大水压射水，减慢下沉速度，甚至停止下沉往上提；当电流减少后，再继续下沉。 3.4 施工方法 当振冲器下沉至设计要求密实处理的深度以下约0.3～0.5m时，快速上提2～3m，再慢慢下沉至设计深度后留振一段时间，留振时间为30s，使电流达到稳定状态；然后以1～2m/min的速度提升振冲器，将振冲器上提0.5m，再留振至电流稳定。每提升0.5m就留振30s，并观察振冲器电流变化，其密实电流达到100A以上表示该深度砂体已经挤密，记录每次提升高度、留振时间和密实电流。这样自下而上地分段振动加密，如此交替上提、留振，直至把振冲器提离孔口止。记录每一深度的最终稳定电流值和留振时间以及每一次的提升高度。二次成孔至设计深度直至完成二次振冲至设计标高。 3.5 振冲试验结果分析 振冲密实砂试验区施工完成后，施工现场标准贯入试验检验回填砂振冲加固处理效果，根据设计要求，回填砂锥尖阻力≥6Mpa，回填砂标贯击数≥20击（浅层3m≥18击）。检验点数：根据图纸要求应选择3个孔进行标贯检验和静力触探CPT检验。从试验结果看，在采用ZCQ-100型振动器以7～8m/min的速度提升振冲器，每提升0.5m留振30s，其密实电流达到100A以上，孔位间距为3.00m的等边三角形钻孔检测结果都符合设计要求，检测结果数值较为稳定，离散性小，该方法可作为最佳的施工参数，指导后续大面积施工。 4、质量控制措施 4.1平面位置：振冲孔位间距为3.0m的等边三角形布置，依据布点图用RTK放出桩位， 用涂红竹签做标记。振冲器喷水口对准竹签振冲下沉，成孔中心点偏差不大于1/6孔径。 4.2 深度控制：在振冲器导向管上按1m、2m、3m……，至设计标高20m涂写红油漆标记，核对振冲器入土深度，误差小于10mm。振冲施工时，根据导管上刻度在砂顶上的读数及相应的砂顶标高，推算振冲器所达到的高程。 4.3 施工中严格控制质量，不漏振、不漏孔。严禁在施工中出现底部漏振或电流未达密实电流而直接拔起的情况。为防止漏孔，采用排孔法的施工顺序，依次成排退打。振冲过程中，随时抽检仪表上的读数是否和实际相符,留震时间是否符合要求：1）在开始前记录振冲器空振电流值A0=70～80A，成桩时记录密实电流值A，密实电流值A达到100A以上。2）当振冲器下沉至设计标高后提升振冲器，分层分段振冲器提升高度为0.5m。3）分层分段留振时间为30秒。4）振冲成孔水