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有关机械加工对零件加工精度影响思考摘要：本文阐述和分析了机械加工存在误差的主要原因，并提出了提高机械加工精度的具体措施。 关键词：机械加工 精度 误差 一、影响机械加工精度的因素分析 1. 工艺系统集合误差 （1）机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此, 工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有: 主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 a.主轴回转误差: 机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具, 主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。 b.导轨误差:导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。 c.传动链误差:传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动 的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 （2）刀具的几何误差:刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时, 刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度; 而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。 （3）夹具的几何误差:夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置, 因此夹具的制造误差对工件的加工精度 (特别是位 置精度)有很大影响。 2. 内应力重新分布引起的误差 （1）基本概念:没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。 工件上一旦产生内应力之后, 就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态, 它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。 （2）内应力的产生。 a.热加工中内应力的产生: 在热处理工序中由于工件壁厚不均匀、冷却不均、金相组织的转变等原因,使工件产生内应力。 b.冷校直产生的内应力:丝杠一类的细长轴经过车削以后, 棒料在轧制中产生的内应力要重新分布,产生弯曲。 c.减小内应力变形误差的途径: 改进零件结构―――设计零件时,尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。 3. 工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位 时间传入的热量与其散出的热量相等时, 工艺系统就达到了热平衡状态。 4. 工艺系统受力变形引起的误差 （1）基本概念:机械加工工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下,会产生相应的变形, 从而破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置,使工件的加工精度下降。 （2）工件刚度: 工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下, 工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大, 其最大变形量可按材料力学有关公式估算。 （3）刀具刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。 （4）机床部件刚度。a.机床部件刚度:机床部件由许多零件组成, 机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法, 目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。b.影响机床部件刚度的因素:结合面接触变形的影响 ,摩擦力的影响,低刚度零件的影响,间隙的影响。 三、提高机械加工精度的技术措施 1. 减少原始误差。提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内 应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析, 根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。 2. 分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度, 可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中, 逐步均化原始误差的方法。 （1）分化原始误差(分组)法:根据误差反映规律, 将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为 n 组, 每组工件的尺寸范围就缩减为