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浅析建筑基础项目钻孔灌注桩施工摘要 ：本文作者结合某工程实例就建筑工程基础施工中，钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细阐述，以供同行借鉴。 关键词: 建设工程 钻孔灌注桩 施工工艺 质量控制 1 工程案例 该工程，根据地质勘察资料，该场地主要由冲积相～海相沉积物构成50m左右的第四纪覆盖层，基岩埋深在50m以下。地层结构主要为砂土、粘性土砂砾石层组成，场地稳定性和适宜性较好，同时未见影响场地稳定性的全新活动断裂通过，场地地层较均匀，建筑场地稳定性好。根据地勘资料及建筑物荷载情况，结合本工程的结构特点，竖向承压选用φ700mm、φ800mm、φ1000mm直径钻孔灌注桩，并采用桩端后注浆工艺提高单桩承载力(抗拔桩不注浆) ，以优化桩基础设计。以⑨-2圆砾层作为桩端持力层，桩端进入 ⑨-2层2米，抗拔桩选用φ600mm、φ800mm钻孔灌注桩，桩长33米，进入⑧粉质粘土层。 根据设计图纸，φ700mm工程桩设计单桩承载力特征值为3000KN，φ800mm工程桩为4200KN，φ1000mm工程桩为4700KN。φ600mm抗拔桩为420KN，φ800mm抗拔桩为570KN。 2 施工工艺 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均句采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒检查质量。 2.1 钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 2.2 埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40 cm)，每节长度约2m～3m。一般常用钢护筒。 2.3 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 2.4 钻、冲孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用的顺序钻孔。施工中若遇孤石，冲孔容易引起孔身偏移，可采用回填条石进行纠偏，回填的数量以满足冲锤不不偏移为准。 2.5 清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30Cm;当孔壁不易坍塌时，不大于20Cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹人吸泥机管道内将泥渣吹出。 2.6 灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢