硬岩钻进中钻头合理选择.docVIP

硬岩钻进中钻头合理选择摘要：为探明该地区地热情况，实施水文钻井，在硬岩地层钻钻进中，PDC钻头出现打滑现象，不再适用。从岩性、钻压、泵量、转速与扭矩四个方面，分析此现象的原因，确定为钻头不再适用。经过分析与合理选择，牙轮钻头能够较好的满足生产条件，取得了较理想的效果。 关键词：硬地层影响因素 钻头选择 工程概况 为探明广东省东莞东南部的地热资源情况，根据物探与地质资料分析，决定在东莞南部钻成一眼地热探采结合井，预计钻深1500米。钻探设备采用SPS-2000型水源钻机，配套TBW1200/7及3NB-800型泥浆泵。600米以后为了提高钻进速度，采用Z172直螺杆复合钻进。 用216四翼PDC钻头钻至855.5米时，钻压为3 ~ 4t，出现钻头打滑现象，取出钻头发现PDC钻头磨损严重，局部发生崩齿。PDC钻头已经不再适用，需要更换钻头。 故障原因分析 2.1地层性质 钻井所遇地层预测为：0-25m：为第四系松散地层（Q4），主要为素填土,粉质粘土,淤泥质粉质粘土,细砂，富水性好；25-1000m：其岩性主要为粉砂质泥岩（k2b）、灰黑色泥岩，含膏泥岩、灰质泥岩，薄层炭质页岩和凝灰岩。 PDC在此地层打滑，可以确定岩石已经较为坚硬。该钻孔在801.3米处采用单动双管法采取了8.7米的岩心，对岩心进行分析确定为泥质粉砂岩，含有铁矿质结核，呈暗红色。资料显示地层总体走向NE45-70°，倾向NW，倾角70°左右。 查阅相关资料，一般的泥质粉砂岩其抗压硬度为几十兆帕，与岩石的石英和其他硬矿物的含量有极大关系，应属于软岩的范畴。但是，根据钻井液携带上来的钻渣分析，泥质粉砂岩含有一定量的石英，研磨性较强。上述所取得岩心完整性好，坚固，敲击声较脆，可知这个层位的泥质粉砂岩坚固系数高。综合分析岩石的性质，认为岩石为硬岩。 2..2钻进参数的校核 2.2.1钻压 根据钻头切削具应该有效吃入岩石，即钻压要大于门限钻压。钻头上切削具切入岩石的必要条件是：切削具与岩石接触面上的压力必须大于或至少等于岩石的抗压入硬度【1】。 即： Py≥Hy F0 （2.1） 式中：Hy――岩石的压入硬度； F0――切削具刃尖处与岩石的接触面积。 Py即是钻压。实际钻压=给进力(钻具质量+正或负的机械施加力) - (冲洗液浮力+孔内摩擦阻)。 使用216四翼PDC钻头，PDC切削片直径13.4mm，负倾角10o,对称布齿20个，吃入岩石1.5mm,计算得F0 = 0.23cm2，取岩石的压入硬度取为1400MPa，可得Py = 3.22t。 说明PDC钻头能够有效吃入岩石，因钻压引起的重复破碎不是钻头磨损严重的重要原因。 2.2.2泵量 根据石油钻井章程，根据铁道部第一勘测设计院于1985年所确定的地质钻探常用计算方法，以排除岩粉岩屑为主要目的得出泵量计算公式【3】： 全面钻进时的泵量为 （2.2） 取=0.4cm； D = 21.6cm；d = 8.9cm；=1.10泥浆比重gf/cm3；=2.3gf/cm3；=1.20gf/cm3；S=2.0cm/s；K =25。计算得出： ＝17 L/s 实际钻探中，泵的排量达到20 L/s，说明孔底岩粉能够被有效排出，不存在重复破碎的现象。PDC切削具的磨损与崩刃与泵量的关系不大。 2.2.3转速 转速是保证PDC钻头有效破岩的重要参数，但由于受制造和使用条件的影响，马达副存在漏失，转子的实际输出转速n低于理论转速nT。实际转速为： n =(r/min)（2.3） 式中：△Q― 马达漏失量，L/s ；q ― 马达每转排量，是一个结构参数，仅与线型和几何尺寸有关。 由于有7%的钻井液没有通过螺杆马达，则Q =93% ，查相关5LZ172的参数得只大知q = 0.155 L/s，计算得到实际转速n=120r/min，能够满足PDC钻头的破岩需求。 2.2.4泵量 螺杆钻具的扭矩与螺杆马达的压力降有直接的关系，而压力降又与泵量息息相关，在无漏失、无摩擦的状态下，螺杆钻具的马达有： 转子的理论扭矩 与马达进出口的压力降成正比，即 = 159 q (2.4) 式中，q为转子每转的流量，L/s。 实际上理想状态下的马达是不存在的，在螺杆钻具工作的过程中转子公转形成的离心惯性力、马达压力降在转子上产生的倾斜力矩、定子和转子的尺寸精度与形状误差、马达副的配合间隙及定子橡胶的变形等因数都会破环马达的密封，造成钻井液的漏失。致使q和都会相应的变化，则与成近视线性关系。 将与看成线性关系，再分析泵量与螺杆马达输出扭矩的关系，