采暖工程调试运行及故障排除.docVIP

采暖工程调试运行及故障排除一、调试运行前期工作 1、 压力实验与管道冲洗 压力实验：采暖系统的耐压强度和严密性实验，一般是以充水加压的方式运行的，所以又称水压实验。 1.1压力实验规定： 采暖管沟或设备层中的干管、管井中的立管、支管及暗装管道等，在安装完毕后均应该进行水压实验。通常称为单项试压。在整个系统安装完毕后，管道保温之前必须进行整体水压实验。通常称为综合试压。 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： ⑴、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 ⑵、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0 0.4MPa。 ⑶、使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。 1.2水压实验： 采暖系统水压试验的连接方式。试验时，先将自来水阀门打开，向被试系统内充水。当自来水压力不足以将水充满时，关闭自来水上水阀门，利用打压泵进行充水。水满后关闭顶端排气阀，封闭被试压系统管道。利用打压泵继续加压至水压试验要求的压力后，关闭打压泵上的阀门，对被试压系统进行检查。在规定的时间内，不渗不漏，压力降在允许范围内时为合格。 1.3管道冲洗： 管道在施工安装过程中，无法避免掉进管内一些杂物。因此，系统安装完毕后必须进行系统冲洗。通过系统冲洗，可以清除管道内部杂物，为顺利进行调试运行创造条件。管道冲洗可以和水压试验结合起来进行。系统可以先行试压，然后利用充满水的机会进行管道冲洗。冲洗后对渗漏部位进行维修，补焊或者紧扣。维修完毕后再进行水压试验，实验合格后再冲洗。在施工过程中残留在管道内的杂物、铁锈等经过2到3次的冲洗后，大部分会排除，管道冲洗至流出清水，冲洗方能结束。 系统冲洗应配合水压试验对一根立管、一个环路、整个系统逐步的进行。水量大，流速高更有利于管道内杂物的清除。对于有抱弯和翻身的部位，在冲洗过程中应特别注意，防止冲洗不净导致后期管道堵塞，影响使用。另外，为了便于管道冲洗，系统在安装过程中应尽量考虑到管道试压和冲洗的操作条件，为管道试压和冲洗的上水与泄水创造便利条件。 2、 热水采暖系统的充水与排气 2.1系统充水： 充水是热水采暖系统准备试运行的重要一步。为了防止锅炉及管道系统内部结垢，采暖系统初次充水和运行以后的补水，均应为经过专门处理并达到使用要求的软化水。其水质要求应符合《低压锅炉水质标准》GB1576-2001的规定。 2.2系统排气 热水采暖系统的排气是与充水、补水分开的。归结起来主要有以下几种情况。 ⑴、 充水排气：热水采暖系统安装时原本是空的，要投入运行，需先进行充水。充水一般是在锅炉房内进行的。软化水由系统低处充入，空气由系统高出排出，当空气排净关闭排气阀之后，系统与大气隔绝。在开式热水采暖系统中，当系统全部充满水后，只有膨胀水箱与大气相通。 ⑵、 运行初期的排气：系统在投入运行之后，仍需要不断的检查排气。力求将系统中的空气排除干净。 ⑶、 正常运行中的排气：系统运行一段时间之后，残存的空气和水中溶解的空气已经基本排净。但由于系统的渗漏，还需要随时进行少量的补水，这部分补充进来的水仍会带入少量的空气，也需要在运行中经常检查，随时排放。 二、采暖系统的调试运行 调试运行可以使设计合理，安装正确的采暖系统更趋于完善，但是不能改变采暖系统设计不当，安装错误所造成的故有缺陷。 1、热水采暖系统的调试运行 采暖系统的初调阶段，供水温度宜控制在50～70℃左右。因为在这个温度范围内，凭借手的触摸就可以比较准确的对采暖立管和散热器进行比较和判断，便于调节工作的进行。 对同一环路中的各个立管和散热器的回水温度进行比较，就能方便的知道各立管和散热器内通过的水量大小，从而确定调节阀门的开启程度。在经过调节之后，需要经过一段时间的循环才会表现出回水温度的变化。因此，在运行调试阶段，必须注意到这种延迟现象，不能急于求成，否则会适得其反，不能达到调试的预期效果。 2、单管系统的调节 2.1单管顺序式系统的调节。单管顺序式系统调节在调节之前，应先将立管和散热器上的所有调节阀门打开，然后逐渐对立管和散热器的进水水量进行调节。