高脱氮合建式氧化沟工艺设计.docVIP

高脱氮合建式氧化沟工艺设计我国水环境污染源的50％～60％为城市污水，城区内大量污废水不经处理直接排入天然水域，造成水环境严重污染。无锡市城北污水处理厂工程于1997年立项，规划规模为10万m3/d，分二期建设，采用水解-好氧（Orbal氧化沟）处理工艺，分别于2001年和2006年建成投运。由于在初期立项时未预留扩大规模的用地，因此经技术经济比较后，设计采用一种新型的一体化Orbal氧化沟。该池综合了Orbal氧化沟、辐流式二沉池的优点，并将硝化液回流、污泥回流、厌氧释磷等功能组合为一体，无需建造单独的初沉池、厌氧池、二沉池和污泥回流泵房，有效解决了扩建工程用地紧张的矛盾。 1一体化氧化沟技术 针对传统污水处理方法通常由多个单元操作组成复杂工艺流程的弊端，为了方便管理、降低造价、节省占地，从20世纪70年代起各国纷纷提出和发展污水处理的一体化技术，一体化氧化沟也是其中的一种。 按照是否进行空间调配，一体化氧化沟技术可分为两种，一种是指安排多个空间进行调配，交替完成反应和沉淀过程，如D型、T型、VR型氧化沟，另一种是指在同一空间内通过合理分区分别完成反应和沉淀过程。如BMTS 式、BOAT式、侧沟式和中心岛式一体化氧化沟[1]。 对于前一种，由于氧化沟的曝气停留时间较长，根据其运行方式，需要占用较大的池容用于沉淀，容积利用率低且自动控制的要求较高[2]。对于后一种，不作空间调配，仅作池型构造的优化，流程短，构筑物和设备少，设备和容积利用率为100%，投资少，能耗低，占地少、管理方便[3]。 2新型一体化氧化沟（C- Orbal氧化沟）的提出 前述后种连续运行的一体化氧化沟按照沉淀器置于氧化沟的部位可分为内置式和外置式[4]。但是，内置式和外置式。但是，内置式沉淀器会影响主沟的水力条件，且出水效果取决于沉淀器内混合液的上升流速和污泥沉速；外置式分离器多设计为矩形并设置在氧化沟流态较好的直线区段内，并且应离转刷有足够的距离或增设整流措施，对于采用同心圆形的Orbal氧化沟难以采用。另一方面，目前所采用的一体化氧化沟的沉淀器虽然同时具备固液分离和污泥回流这两重功能，但是由于一体化氧化沟构造的特殊性，系统的充氧、混合、流速、沉淀等因素相互制约，污泥回流量无法控制，在发生污泥上浮、流失时，很难根据系统运行情况及时调整以保证系统的正常运行。 基于上述常见的一体化氧化沟的不足，凌志环保有限公司在无锡市城北污水处理厂三期工程设计中提出了一种结合Orbal氧化沟和周进周出辐流二沉池功能于一体的新型一体化C-Orbal氧化沟。该池设计拉长氧化沟外沟的椭圆形长度，在中沟外壁与外沟内壁之间设置二沉池，同时利用Orbal氧化沟的中心岛作为厌氧区，污水先进入中心岛厌氧区，然后依次通过外沟、中沟、内沟，最后进入二沉池进行泥水分离。 3 新型一体化氧化沟的应用 无锡市城北污水处理厂总规模20万m3/d，已建一期、二期规模达10万m3/d。三期扩建时受限于用地规模及工艺选择的要求，确定采用上述一体化C-Orbal氧化沟工艺。 3.1 新型一体化C－Orbal氧化沟池型构造 由于Orbal氧化沟为圆形或椭圆形沟型，加上池中心设有中心岛，造成占地较大且平面布置相对困难；另外拟设置的辐流式沉淀池亦为圆形，使得厂区无效占地比例偏高。设计立足从尽量减少无效占地的角度对典型的Orbal氧化沟与二沉池分建的 工艺进行了优化，确定氧化沟与二沉池合建的新型一体化C-Orbal氧化沟，结合图1和图2介绍其池型构造。 （1）将传统的Orbal氧化沟外沟①椭圆的直线段长度拉长，在中沟外壁与外沟内壁间设置一周进周出二沉池⑤，二沉池与外沟内壁共享半圆墙体。 （2）利用中心岛④所占的体积作为厌氧池强化厌氧释磷。 （3）利用中沟外壁与外沟内壁与二沉池间的空余空间分隔为四个区，一侧设置传统的外回流系统，分为进水泥水混合区⑥和污泥回流区⑦；另一侧设置传统的内回流系统，分为氧化沟出水区⑧和硝化液回流区⑨。 3.2 工艺流程简介 结合图1、2、3介绍新型一体化氧化沟的工艺流程。 污水先进入进水泥水混合区⑥，与由污泥回流区⑦回流的活性污泥混合后通过管道进入中心岛厌氧区④，活性污泥中的聚磷菌将细胞物质中的磷释放出来，然后依次进入C-Orbal氧化沟的外沟①、中沟②、内沟③，完成有机物的降解、脱氮和除磷生物处理过程。内沟的混合液通过管道分别进入出水区⑧和硝化液回流区⑨。进入氧化沟出水区⑧的混合液通过调节堰门进入沉淀区⑤进行泥水分离，另一部分混合液通过安装在外沟内壁的水下污水推进器回流至外沟以提高总氮去除率。在沉淀区⑤内完成泥水分离后，出水排放。污泥在静水压力的作用下进入污泥回流区⑦，大部分通过