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均值和极差法： 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。 重复性比再现性大的原因： 仪器需要维护； 量具应重新设计来提高刚度； 夹紧和检验点需要改进； 存在过大的零件变差。 再现性比重复性大的原因： 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数； 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。 研究方法 (1)取包含10个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围； (2)指定评价人A、B和C，并按1至10给零件编号 （评价人不能看到数字）； (3)如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准； (4)让评价人A随机测量10个零件，由观测人记录结果填入第1行， 让评价人B和C随机测量这10个零件，由观测人记录结果填入第 6、11行，三人测量时应互相不看对方的数据； (5)使用不同的随机顺序重复上述操作过程； (6)数值计算： (7)从第1、2、3行的最大值减去它们中的最小值；把结果记入第5 行。在第6、7和8行，11、12和13行重复这一步骤，并将结果 记录在第10和15行； (8)把填入第5、10和15行的数据变为正数； (9)将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个评价人的 测量平均极差Ra。同样对第10和15行的数据进行处理得到 Rb和Rc； (10)将第5、10和15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行， 将它们相加并除以评价人数，将结果记为R （所有极差的平均值）； (11)将R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控制 下限和上限。注意：如果进行2次试验则，D3为零，D4为 3.27。单个极差的上限值（UCLR）填入第19行。小于7次 测量的控制下限极差值（LCLR）等于0； (12)使用原来的评价人和零件重复读取任何极差大于计算的 UCLR的读数，或剔除那些值并重新计算平均值； (13)将行（第1、2、3、6、7、8、11、12和13行）中的值相加。把 每行的和除以零件数并将结果填入表中最右边标有“平均值 “的列 内； (14)将第1、2第3行的平均值相加除以试验次数。结果填入第4行的 Xa格内。对第6，7和8；第11，12和13行重复这个过程，将结 果分别填入第9和14行的Xb，Xc格内； (15)将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的 空格处，确定它们的差值，填入第18行X Diff处的空格内； (16)将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数，填入第16行 零件平均值的栏中； (17)从最大的零件平均值减去最小的零件平均值，将结果填入第16 行标有Rp的空格内； (18)将R，Xdiff 和Rp的计算值转填入报告表格的栏中； (19)在表格左边标有“测量系统分析”的栏下进行计算； (20)在表格右边标有“总变差％”的栏下进行计算； (21)检查结果确认没有产生错误。 量具重复性和再现性（RR）的可接受准则是： 低于10％的误差――测量系统可接受； 10％至30％的误差――根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的； 大于30％的误差――测量系统需要改进。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 测量系统分析 Measurement System Analysis （第三版） EDITOR:STEVEN XU 目录 （一）简介； （二）发展史； （三）详细解释. 课程前言 MSA的理论完全属于统计学的范畴； 手册已将纯粹的理论与实际很好的联系了起来； 本手册并不覆盖测量系统所有可能出现的情况，有些问题并没有考虑到； 应此，在遇到问题时应及时与顾客的SQA部门或采购部门取得联系，他们会对问题的解决提供必要的帮助. 仪器检验如过时，立即召回不可迟。 大家应树立学好MSA的信心和决心，从思想上确立“MSA没有什么了不起！”的观念. MSA就是纸老虎！ （一）MSA简介 本手册是在美国质量协会(ASQ)汽车部和汽车工业行动集团(AIAG)主持下，由戴姆勒克莱斯勒、通用、福特汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析(MSA)工作组 编写； 现在使用的是2002年3月颁布的MSA手