溶剂再生塔的故障诊断及排除.pptVIP

1 由于催化干气的组成和流量具有较大的波动。为了保证塔底贫液中含H2S指标的要求，在确定的回流条件下，塔内设计的实际塔板数不仅需要保证该塔分离要求所需理论板数，而且也需要保证抵消进料量和组成波动需额外增加的分离余度。浮阀塔板在该体系的塔板效率可以达到60%，但经常性地表现为40~50％左右。 二、故障描述 锦西石化分公司140万吨/年重油催化装置（RFCC）液化气脱硫装置溶剂再生塔原设计处理量为38.5 t/h。目前处理量高达到60 t/h。 自开车以来，该塔的塔底贫液的H2S浓度处于1.5~3g/L的范围，从未达到小于1.0g/L的设计要求。 当塔生产能力达到60t/h后，塔操作出现较大的波动； 当塔压降超过17kpa以后，出现冲塔的迹象，塔底贫液H2S浓度达到2.37g/L的左右。 二、故障描述 表中示出了溶剂再生塔典的设计，实际运行和5月22日的工艺操作值的对比。 二、故障描述 三、故障的初步分析 三、故障的初步分析 塔设备处于操作上限：该塔原设计进料量为38.5t/h，实际生产量已经达到60kg/h，为设计点的155.8%; 塔板效率低：国内绝大多数溶剂再生塔的塔板数均为20层，都能够满足生产要求。从当前生产操作而言，塔底贫液中胺浓度超标说明，该塔塔板效率较低。 液泛压降低:操作实际表明，一旦全塔压降达到17kpa后，溶剂再生塔出现冲塔的迹象; 三、故障的初步分析 按照20层塔板17kpa的冲塔压降估计:平均每板的压降为0.85kpa,折合为6.37mmHg和86.6mmH2O。而浮阀塔板在该塔板压降水平下，完全可以正常操作，那为何出现了冲塔的迹象哪？ 该体系存在腐蚀性，可能会造成塔板较大的穿孔，会造成塔板压降降低，但不会引起冲塔，因此，可能性不大！ 塔板脱落：部分塔板脱落会造成全塔压降的降低。 按照20层塔板在17kpa时出现冲塔现象初步判断，塔板脱落是十分可能的。 三、故障的初步分析 初步诊断结果： 1.该塔的加工量达到了设计处理量的155.8%,并出现冲塔迹象,表明该塔接近于喷射液泛状态； 过量雾沫夹带造成塔板效率的降低； 部分塔板脱落造成了理论板数的降低； 从而造成了塔底贫溶剂硫含量的超标！ 2. 按照该工况下，F-1浮阀塔板液泛的压降为120mmH2O估计，全塔在17kpa下发生冲塔，塔内的板数在13~15层之间（核算值为14层）。 三、故障的初步分析 根据前述的经验判断，初步推断出溶剂再生塔内可能有5~7层塔板脱落的推断，塔板效率按50％考虑，假定塔内有6层塔板脱落，则全塔的理论级数为9层（包括塔顶冷凝器和塔底再沸器）。 应用ProII软件对该工况下的操作进行了流程模拟。模拟规定的塔顶冷凝器温度为40℃，塔底贫液的H2S浓度规定为2.37g/L。 三、故障的初步分析 三、故障的初步分析 三、故障的初步分析 三、故障的初步分析 浮阀全开前: 三、故障的初步分析 三、故障的初步分析 三、故障的初步分析 经过以上分析和模拟计算可知，造成锦西石化分公司RFCC溶剂再生塔生产故障的原因是： 该塔操作在设计点的155.8%,接近于液泛状态； 经过流程模拟计算和塔板压降核算，结果表明，该塔内可能有6层塔板被吹翻； 雾沫夹带和塔板数减少造成了贫溶剂硫含量不合格。 故障排除方法 全塔更换中国石油大学开发的Super V系列浮阀塔板。 预制好塔板后实施临时停车，检修！ 四、故障排除 四、故障排除 溶剂再生塔的操作的核心问题是适应进料组成、流量和进料温度的波动，保证再生胺的H2S含量的要求，因此要求塔设备具有高的操作稳定性、操作弹性和高塔板效率，同时要防止低处理量时泄漏对塔釜H2S含量的影响。塔板设计按照60ton/h为设计点，设计的操作弹性范围为50~115％。 四、故障排除 鉴于该塔的堰长塔径比大于0.75％，因此塔板上滞流区几乎不存在，为了节约施工时间，无须采用抹斜堰，塔内固定结构完全利旧。但由于该体系为重度起泡体系，在每个出口堰上部焊接3根350mm高?10mm的导气管。 四、故障排除 四、故障排除 在预制塔板的基础上，经过合理的生产调度及安排，决定对塔设备紧急实施2天的停工检查和改造。 开塔后发现塔内提馏段下部（4~7层，10和11层）共六层塔板完全脱落，完全验证了故障诊断的分析结果，分析原因是塔板安装不当造成的。 全塔更换了Super V1型浮阀塔板，并细致地检查了施工质量，得到确认和签字后封塔。 四、故障排除 恢复生产后的开车1个月的生产考核结果表明，在30~75吨进料条件下，溶剂再生塔操作极为平稳，塔底贫液的硫化氢含量完全小于1g/L, 全塔压降在6~11kpa平稳操作，并且未出现跑样的现象。由于溶剂再生塔处理能力的提高，降低了吸收塔的溶剂用量，提高了吸收塔的生产能力和