兔毛加工及产品开发现状与前景.PDF

兔毛加工及产品开发 现状与前景 天津工业大学 张毅  我国饲养长毛兔至今已有七十多年历史，兔毛原料自1954年开始出口，到 1959年兔毛出口量跃居世界贸易量第一位，此后在国际市场上我国兔毛贸 易量一直占据举足轻重的地位。  这样一个兔毛生产大国，在上世纪八十年代以前，几乎没有对兔毛纺纱及产 品开发的研究与生产。  直到上世纪八十年代初，由于国际市场对兔毛及兔毛产品的需求大增，我国 对兔毛深加工才受到重视。一方面从国外引进设备；另一方面自主研究。  当时加工兔毛纱主要是采用粗梳毛纺设备，纺纱支数较低，多为12— 18Nm，其中以16 Nm为主；使用原料多为兔毛/羊毛/锦纶混纺，兔毛比 例多在50%以下；主要生产的产品以兔毛衫为主。  这些产品存在的主要问题是穿着过程中易掉毛、起球及洗后易缩水。虽然当 时多个部门进行了研究，取得了一定成果，但是没有从根本上解决问题。这 也是上世纪八十年代以后兔毛产品逐渐减少的主要原因之一。 一、目前兔毛加工设备与工艺  传统的粗梳毛纺加工路线  极少量的精梳毛纺或改造过的精梳毛纺加 工路线  半精纺加工路线  每一种路线皆有各自的加工设备与工艺 （一）粗梳毛纺路线的设备与工艺  粗梳毛纺路线对原料长度要求较低，一般长度多在20— 65mm 之间，过长会对梳毛机出条处割条不利。  粗梳毛纺路线的流程：兔毛原料→和毛加油及闷毛→梳毛 →纺纱（走锭机或环锭机）→并纱→捻线→络筒。  流程很短，适用的原料较广泛，纺纱支数较低。  用于机织服装用纱，一般多在18Nm以内；用于针织服装 用纱，由于使用的原料较细长，且均匀度也好，如羊绒和 分梳兔毛，最高纺纱支数可达35Nm。  粗梳毛纺产品，一般较厚重，以保暖服装为主。  梳毛机是粗梳毛纺系统的关键设备，对毛纱质量影响极大。  作用：对混料进行定量、梳理、混合、除杂、成条。  兔毛梳理机的组成：自动喂毛机（保证定时定量喂入）→予 梳机（对混料进行初步梳理混合）→一、二道梳理机→过桥 机→三、四道梳理机→成条机。 过桥机起到输送及横向混合均匀作用； 头道梳理机至四道梳理机，组成和作用基本相同，即进一步对纤维梳理、混 合，使纤维得到彻底疏松和混和均匀，并使纤维得到初步的平行和顺直，而且在 梳理过程中甩掉部分粗杂； 第四梳理机下机毛网进入成条机，首先将毛网割成许多小毛条，再经搓皮板 给以搓捻，使其成为具有一定强度的小条（亦称粗纱），卷绕到粗纱棍上。  梳毛机出机小条根数取决于梳毛机的幅宽，如国产BC272梳 毛机幅宽1550mm，出条根数为120根；意大利梳毛机幅宽为 2000 mm，出条根数为192根。  兔毛具有质轻、抱合力差、静电大、强力低等问题， 为了加工顺利及保证小毛条的质量，在梳毛工艺中 贯彻 “低速度、合适的隔距、缓速比、高针号及小 喂入量”的原则。  经过多年的实践，只要原料细度、长度好，兔毛 比例也可达到100%，最终纺纱支数可高达35Nm， 这为开发粗纺轻薄兔毛产品创造了条件。  粗梳毛纺系统纺纱有环锭纺纱机和走锭纺纱机两种。  两种纺纱机都由喂入部分、牵伸加捻部分及卷绕部分组成。  其作用：将梳毛机下机的小条牵伸到要求的纺纱支数，经过加捻卷绕形 成一定的形状，便于下道工序加工。  这两种设备的结构完全不同，前者为连续作用的纺纱机，后者则为间断 作用的纺纱机。  加工兔毛主要使用走锭机。它的主要特点是纺纱过程中采用边牵伸边加 捻，所以纺的纱条干好；另外它比环锭机纺纱张力小，原料适应性广， 对抱合力差的兔毛原料纺较高支数的纱也能顺利加工；同时在边伸边加 捻过程中产生纱线抖动，可抖落下部分粗杂，所以纱线质量好。它不足 之处主要是占地面积大，产量比环锭低，从经济上考虑没有环锭机优越。 （二）精梳毛纺路线设备与工艺  精梳毛纺路线对加工纤维的长度要求较高，澳大利亚将 40mm 以上的羊毛长度称为精梳长度，我国羊毛收购品质标 准往往将50mm上下作为精梳和粗梳长度的分界线。  近年来，国际市场上兔毛产品发展很快，品种繁多，采用精 梳毛纺系统加工兔毛已成为可能，最细可