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风机振动原因分析与防治 王晓东 王静波 吴凤霞 (安阳钢铁集团公司烧结厂 河南安阳 455004) 摘要 对风机振动原因进行了综合分析，从设备、工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素， 提出多种措施，改善了风机作业状况、工作环境，有效的解决了风机振动问题，延长了风机使用寿命。 关键词 抽风机 振动 转子 防治 中图分类号 TF307 文献标识码 B 1 前言 2 目前，安阳钢铁集团公司烧结厂四台 28m 烧结机所配备的抽风机型号为 D2800—11。由于设备老 化、漏风率高，导致设备故障频繁。随着厚料层烧结生产操作的推广，为提高风量，1995 年底经过对风 3 3 机局部改造，使其抽风能力由原来的 2500m ／min 提高到 2800m ／min，但未对大烟道、水封、除尘 器等配套设施实施同步扩容改造，没有达到整个抽风系统的优化配置。由于受设备系统现状、工艺操作水 平、风机维修维护多种因素影响，由风机振动引起的非计划检修频度直线上升，影响了整个烧结生产；由 风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏，导致生产成本的增加。价值 21 万元(修旧转子 10 万元)的转子使用 寿命仅为 3-4 个月，1998 年最严重时 4 台风机一年更换了 28 个转子 18 对轴瓦。为此，从改善风机作 业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。 2 风机振动原因分析 根据风机的结构和作业特点，从理论上建立风机振动原因分解图，见图 1。 通过对检修备案记录的分析并对照上面的原因分解图，不难得出造成风机振动的五个主要因素有：进 入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。 2．1 风机入口的粉尘量大 粉尘进入风机后，大量高速运动的微粒对叶片形成不均匀的切削运动，破坏转子的动平衡而引起振动， 造成粉尘量大的原因从公式： δ =δ (1— η)(其中 δ终为废气的最终含尘浓度， δ原为原始含尘浓度， 终 原 η为除尘器的除尘效率)中可以得出除尘效率低、原始含尘浓度高是造成粉尘量大的直接原因。 由于抽风机风量提高后，与其配套的重力除尘器、双旋风除尘能力并未扩容，除尘效率低，达不到好 的除尘效果，造成进入风机人口粉尘量大；其次随着烧结生产的发展，原料中细磨精矿粉的采用，加之烧 结系统又无铺底料工艺，导致进入风机的粉尘量增大；再则与生产相匹配的造球制粒工艺装备落后，混合 料的粒度组成中3mm 粒级超量，这些都是导致粉尘量大的原因。 2．2 风机人口烟尘废气温度低 当进入风机的烟尘废气温度低于环境露点温度(65℃)时，粉尘中所含水汽发生冷凝，与粉尘混合导致 风机叶片挂泥破坏转子的动平衡引起振动；另外，发生冷凝的水汽与废气中的 S02 （下标）相遇发生化学 反应：H2 （下标）o+So2 （下标）=H2 （下标）So3 （下标）(酸)，生成的亚硫酸对风机叶片有很强的 腐蚀性，破坏转子动平衡引起振动。造成废气温度低的原因是：由于抽风系统能力的不兼容，随着抽风量 的增大，大烟道内外压力差增大，根据物理上联通器原理及大气压原理可知：风压每上升 1 个大气压，降 尘管水面将上升 1．013m，反映到大烟道圆形截面上，减少了烟道的容量，增大了水面与烟尘的接触面 积，使烟尘于水之间的热量传递增多，降低了烟尘废气的温度。另外，当烧结工操作不当，出现烧结终点 控制滞后，导致料层烧不透，过湿层厚，废气中水汽量大造成废气温度降低；再有，预热滚筒加水系统靠 人眼力估测，易造成混合料中水分偏高，这一因素也可影响烟尘废气的温度。 2．3 引起振动的其它原因 1)当风机操作工启动风机和调整风量时操作不当，使风机被迫进入喘振区域工作状态引起的振动也是 不容忽视的。 2)由于维修工安装风机精度不高，技术水平的限制，造成风机、电机、减速机轴线不对中、紧固件松 动、轴承间隙大引起风机振动。 3)受风机润滑系统的油压、油温、润滑油的纯度、粘度等因素影响，造成传动部件的磨损严重，配合 精度变差引起风机振动。 3 防治风机振动的措施 风机振动是风机事故的先兆和最主要的原因，其振动的频度大小直接影响着风机的作业