侧钻工艺技术(讲课)题库.pptVIP

侧钻井施工流程及关键技术 在侧钻中对钻井液的性能要求，根据侧钻井及所在区块地下地质情况不同，而有很大的差别。六大功能中防地层缩径、携带岩屑和造壁三项功能是主要功能，必须加以保证。 目前主要使用的钻井液体系为：低固相聚合物泥浆和无固相聚合物泥浆 。 侧钻井施工流程及关键技术 注意事项： １）裸眼内钻具要进行精选，其强度大于大管内钻具，避免发生钻杆折断，特别是不能断在增斜的侧眼内，因为在此井眼打捞困难。 ２）起下钻操作中大直径钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢，以防止在窗中处顿、碰、提、挂。 ３）每次起下钻要检查在窗口位置处活动的钻具，防止磨断钻杆，在钻进进尺缓慢时，更要防止窗口处钻具磨断事故。 侧钻井施工流程及关键技术 ４）特别注意钻井液性能的调整与钻压、转速、排量配合的研究，它是快速钻进的关键。 ５）钻前对设备进行仔细检查与维护，保证钻进的连续性。因故停钻，钻具一定要起到窗口以上井段。 ６）每个班要测试井下的摩阻大小，对不正常的慢钻时，要大幅度的上下活动钻具或划眼，防止卡钻。 ７）针对环空间隙小，岩屑不易带出的特点，侧钻井施工时要采用每钻进一个单根必须充分划眼、每钻进100米短起下钻一趟的措施，有效地清理了井壁积砂、预防了复杂情况及井下事故的发生。接单根时要连续活动钻具。 8）每口井测试正常排量下的环空流动压降，为正确使用钻井液密度，提供依据。 9）有条的情况下尽量减化下井钻具结构。严格控制井眼的井斜变化率。 侧钻井施工流程及关键技术 （四）完井工艺技术 1.下 尾 管 2.固 井 3.尾管试压 侧钻井施工流程及关键技术 1.下套管 套管串结构 引鞋（带阻流板）→尾管→悬挂器（带空心胶塞）→正反接头→Φ60.3或Φ73mm钻杆→方钻杆。 下 套 管 根据配好的套管串结构下套管到预定位置（井深），座封悬持器，正转倒开丢手接头，并确定与尾管已经脱离开。 侧钻井施工流程及关键技术 入 井 套 管 串 示 意 图 引鞋 尾管 浮箍 4”尾管 悬挂器 扶正块 侧钻井施工流程及关键技术 悬挂器是一个关键工具，早期我处采用用机械式悬挂器，这种工具结构简单、容易操作，但在下套管过程中，特别是在大井斜的老井眼中，卡瓦容易变换轨道提前坐封，在使用中我们曾遇到这种情况。现在我处全部采用液压式悬挂器，靠泵压实现坐封，安全可靠。 侧钻井施工流程及关键技术 2、固 井 工 艺 小井眼固井由于需要的水泥浆量小，比重要求高，因而配浆的缓冲时间短，要求用下灰车与泵车配套进行，尽量使注入排保持在0.8~1.2 m3/min或1.2 m3/min以上。泵注压力15MPa，使环空的水泥浆呈紊流状态，最大限度地破坏掉井壁上的泥饼，提高固井质量。 在挤注水泥浆前，以1.2 m3/min以上排量泵注清水，冲洗井壁2~4周，然后泵注水泥浆，固井质量效果将会更好。 为了提高改善顶替效果，在固井时采用双挂钩胶塞推动顶替效果很好。方法是：送井管柱内小胶塞在水泥浆泵注完成后。小胶塞带动双挂钩收缩式大胶塞下行至完井套管内时，大胶塞钩脱开，脱塞直径增大，推动顶替套管内水泥浆下行至阻流环以下，在回压作用下，阻流环以下浮球即被顶起，从而使水泥浆不能回到套管内，固井即告完成。 侧钻井施工流程及关键技术 为保证固井质量，我们采取以下措施 下套管前下钻通井，并大排量循环泥浆，用来清洗井壁。循环排量为10L/S以上，最大限度地破坏、冲洗掉井壁上的泥饼 在每根4”无接箍套管上对称保温加焊5mm厚的扶正块三只。 对于复杂的井，用偏心PDC钻头专门扩眼一趟 侧钻井施工流程及关键技术 注意事项： 1）下尾管的正反接头，做到三上三卸，防止粘扣，所下的尾管丝扣必须拧紧，并涂均密封脂。 2）下尾管过程中，下井的管柱严禁转动。以防将尾管倒掉。 3）记清下完尾管时的总悬重，作为判断尾管倒开与否的依据。 4）送尾管钻杆必须配至井口，方钻杆不得插入井内。 侧钻井施工流程及关键技术 5）固尾管要严格按照固尾管设计进行。 6）如果使用一种特殊的悬挂器，在固井过程中，可使套管随时上下活动、转动，使固井质量比使用正反扣接头的套管串结构大大提高。（目前国内无此工具） 7）固井地面设备和连接管线要符合固井要求。 8）参加固井施工人员，应分工明确，施工做到有条不紊。 侧钻井施工流程及关键技术 9）座井口关井后，各井口闸门应密闭，无剌漏现象。 10）下井的尾管应使用小于尾管内径4--6mm，长300mm通径规通过。 11）尾管喇叭位置应超过窗口以上50—100 m，特殊要求另定超复长度。 12）下尾管过程中操作平稳并控制下放速度，尾管进入裸眼后要注意活动钻具，防止粘卡。 侧钻井施工