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* 短路过渡时飞溅产生的原因及对策 1大颗粒飞溅 P08脉冲峰值电流:增大110%;P10脉冲峰值时间 增大110%. 2小颗粒飞溅发生:P08 调到90 ;P10调到95 主要是调节峰值电流. 脉冲焊接时飞溅的种类及对策 一.小颗粒飞溅 小颗粒规律的产生少量的飞溅:原因是短路次数多,要加大P08,P10 小颗粒规律的产生大量的飞溅:原因是脉冲力大以10%为单位降低P08. 二.大颗粒飞溅 1.不定期无规律的特别剧烈的.短路时间太长,不能起弧完全短路造成. 对策:增大P24 2.不剧烈的大颗粒飞溅:熔滴没断起弧判断错误造成. 对策:P23以50%增长,P24以10%降低;P46短路时熔滴过渡时间以50%增长调节 气体流量对焊接的影响 合适的流量=喷嘴的内径+0~5L/min. 内径为16mm的喷嘴,流量应为16~21 L/min. 1流量大于30 L/min会卷入空气,破坏保护气. 2侧向风不能超过2m/S. 要养成好习惯:焊前检查气体流量,气体管路是否畅通,电极磨损情况,电缆连接的是否好. 焊接缺陷及对策(有中文译文) 1.咬边 咬边深度大于0.5mm就不好了.影响强度.小于0.5毫米以下,尚可. 2.焊瘤 (1)焊角长度不足时: 焊缝高=10X√2/2=7 (2)焊缝凸起太高: 上坡焊接时易发生,下坡焊接时速度要 快;下坡焊接有缝的要适当降速; 如果只用一个规范是不能焊好的.上坡 用上坡的,下坡用下坡的焊法,必须分段 对策. 咬边 焊瘤 K 焊接缺陷及对策(有中文译文) 3.焊缝宽度不一致. 1)示教时焊丝长度不一致,导致焊接电流的变化; 2)电极磨损严重后,正常位置是180A,磨损位置可能是173A.蛇行焊缝不直.余高也不一致,表面凸凹不平. 焊丝是1.2mm的,导电嘴的孔径应为1.22~1.24mm,焊丝送出后的曲径大于250mm. 蛇行焊缝: 电流传送位置 曲径R=250mm 焊接缺陷及对策(有中文译文) 4.气孔 1)防止侧向风 2)弧坑处急剧冷却易形成弧坑气孔,采用熄弧电流为正常焊接的70%,如120A,18V ARCOF 用100A,16V ARCCET AC=150 AV=16 T=0.1 DIS=5 ARCOF AC=140 AV=15 T=0.2 只在5mm的距离内热量足够,所以电流虽然小了,速度不变,但焊缝不会变窄. 弧坑 S350和E350短路焊接时有区别吗? S350短路电流波形 S350有很多的焊接特性文件:直径\保护气体种类\STC脉冲方式等变化特性文件也变化 E350II通过参数P调整 焊接特性文件只有一个 分为一元式和个别式, 即使焊丝直径变化; E350II短路控制是DSP控制处理器.能根据焊丝直径和波形电流增加速度开始加热电压. 通过阻抗检测来判断是否切断电流,滴落后增加电流 S350只能通过焊接电压焊接电流的调节,来达到好的焊接效果. S500焊机应用1.2的焊丝,而不应用1.0的焊丝 1.0mm焊丝设置240A,可能只有200A.超过180A焊接不稳定的 S350焊机用210A的电流,1.0mm的焊丝;焊接1.6mm的板.飞溅多.换成1.2的焊丝后,飞溅就很少了,而顾客却说为什麽没早告诉他们. E350II出厂时参数设置为100% D1-13 OFF为一元式 ON为个别式 不调节参数E350不见得焊接效果就比S350好;但是总的来说E350的性能要好 E350 电源可通过调节参数:P37,P38等参数来调节 桶装焊丝 S500焊机电流240A 桶装的焊丝阻力小.送丝稳定,电流就恒定 也可能运输的时候颠簸,有缠绕的紧的情况. 盘装焊丝 阻力开始大,随着焊丝的使用变少,越来越小,故送丝的阻力是变化的.送丝就不稳定的, 中国和韩国的焊丝质量有问题的, 打开送丝机的压紧螺杆,从焊枪中拉焊丝,应为5kg的力,阻力很大,就要看送丝速度和焊接电流是否吻合. E350II CO2保护焊,短路过渡焊接,220A~260A焊接电流飞溅大? 电流太大就不稳定飞溅就多. 应使用小电流,焊枪角度垂直一些; M1混合气体(80%Ar+20%CO2)形成射流的临界电流为400A. 150A以下焊接电流采用短路过渡 150A~250A为熔滴过渡,不稳定飞溅多. 250A以上的M1混合气体(80%Ar+20%CO2)射流过渡. 焊缝跟踪问题 射流过渡时不能利用电流的差值进行:原因是不能判断电流的差值 .短路时是可以的. .如果是摄像头观察可以办到. .采用脉冲加短路方式来跟踪. 电缆不能盘绕造成相位的改变. 短路过渡 两位置电流差