常用模具及热处理题库.pptVIP

4.塑料模的材料选用 在我国，塑料模具用钢至今还未形成专用钢材系列，通常采用一般工具钢。如T10A、CrWMn、Cr12MoV钢等。这些钢切削加工性较差，难以制造型腔复杂的塑料模具，而且一旦热处理变形超差则难以修复。 为了适应塑料模日益发展的需要。常参考国外塑料模具用钢并结合我国的具体条件进行选用。 塑料模的钢材选用原则是 ①? 足够的强度和硬度； ②? 良好的切削加工性； ③? 良好的抛光性； ④? 良好的电加工性； ⑤? 良好的耐腐蚀性； ⑥? 良好的淬透性； ⑦? 良好的照相腐蚀加工性； ⑧? 良好的焊接性能； ⑨? 热处理变形小、热膨胀系数小； ⑩ 表面热处理性能好。 如： 形状简单――选用45、40Cr、T10A、低熔点合金、锌基合金。 形状复杂――选用9Mn2V、GCr15、CrWMn、Cr12MoV、H11（H13）锌基合金、铍铜合金等。 精度高、寿命长、表面粗糙度很低 ――可选用进口钢材：＜美＞P6、P20、PPT；＜日＞HPM1、YAG；＜瑞＞S136(H) §2 模具热处理 热处理的目的：有目的地改变钢材的内部组织结构，从而使机械性能、力学性能、加工性能等达到特定的要求。 热处理三阶段： ①? 加热：以一定加热速度使工件达到特定温度； ②? 保温：使工件内外温度均匀； ③冷却：工件置于适当的冷却剂中，以一定冷却速度降到特定温度。 常用工艺方法：｛退火、正火、淬火、回火｝ ①? 退火：将工件加热到临界点以上某一温度然后保温一段时间，再随炉极缓慢冷却； 作用：可以得到稳定的结构，清除锻造应力和加工硬化，为最终热处理做好组织准备（组织均匀）。 退火＝｛完全退火（再结晶退火）、球化退火、扩散退火、消应力退火、低温退火｝ ②正火： 加热至Ac3或Accm以上30-50°C,然后在空气中冷却。 作用：可消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力。对含C低于0.45％的碳钢，可用正火代替退火。 退火、正火工序的温度区域： ③淬火： 加热至淬火温度以上某一温度后保温一段时间，然后将工件置入冷却介质（水、油、盐液）中，以极快的速度进行冷却而获得马氏体组织。 ·冷却速度大于临界速度。 ?淬火易出现： ·产生组织应力和热应力 ·淬裂或变形 ·体积增大且在各方向上不均匀 淬火作用：提高硬度、耐磨性、其它力学性能。 ④回火： 加热至A1以下某一温度保温一段时间，然后进行冷却。 作用：消淬火应力，改变淬火组织，适当改善强度和韧性。 ｛渗碳体（Fe3C）、碳溶解于α铁中形成固溶体叫奥氏体（用A表示）、碳溶解于α铁中形成铁素体｝ §3模具表面强化处理 物理表面处理法：高频淬火、火焰淬火、激光热处理、加工硬化 化学表面处理法：渗碳、渗氮、低温氮碳共渗、渗硫、渗金属、碳化物盐浴涂覆 覆层表面处理法：电镀、化学气相沉积、真空镀膜、离子喷镀、喷镀、热喷涂、表面合金化 改变表层的成分、组织、性能，与适宜的心部性能相配合，提高硬度、耐蚀、耐热、抗咬合、低摩擦系数等特殊性能。 二.模具表面强化处理工艺特点及应用 （一）模具渗氮 1.渗氮处理的特点 模具渗氮后的性能特点 ①表面硬度高 ②具有较高的红硬性 ③显著提高疲劳强度 ④提高模具耐蚀性 ⑤渗氮处理温度低，模具氮化后变形极小 ⑥降低了模具表面粗糙度，提高了抗咬合能力 2.模具的渗氮方法有气体渗氮、气体低温氮碳共渗和离子渗氮. ⑴气体渗氮 ①基本原理 气体渗氮与渗碳相似，由3个基本过程组成：活性原子的产生，零件表面对活性原子的吸收，活性原子自模具表面向内部扩散。 ②工艺参数 渗氮的主要工艺参数是渗氮温度、渗氮时间和氨分解率。 ⑵气体低温氮碳共渗 ①常用方法： a.尿素气体低温氮碳共渗 b.有机液体滴注式气体低温氮碳共渗 c.氨加热式气体低温氮碳共渗 ②气体低温氮碳共渗工艺 在氮碳共渗前应对模具进行脱脂、除锈、清洗、防渗表面的保护等预处理工作。 ⑶离子渗氮 （二）模具渗硼、渗铬 1.渗硼 渗硼方法有固体渗硼、气体渗硼、盐浴渗硼。国内应用较多的是盐浴渗硼和固体渗硼。 渗硼前后的热处理： 模具渗硼前应进行精加工和消除应力处理，以避免渗层不均和渗后变形，并要对模具表面进行清洗。 对于模具心部要求不高的，渗硼后空冷即可，对要求内部有足够强度的，渗硼后要进行淬火，回火处理。 2.渗铬 渗铬的方法很多，分为固体、液体和气体渗铬，常用的有粉末渗铬和真空密封渗铬。 模具渗铬的应用： 渗铬对在热态工作或承受强烈磨损的模具有显著效果，适用于锤锻模、压锻模、塑料模、拉深模等冷热作模具。 （三）盐浴涂覆 （四）模具表面覆层处理 1.气相沉积碳化钛 根据化学沉积原理进行表面覆层的方法，称为化学气相沉积法，简称CVD。 该工艺适用于各种拉深模、冷挤