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标准生产线一般调试培训 调试作业指导 第一部份 生产线组成及开机操作问题处理 生产线组成 放线装置---张力装置----预加热---主机---活动水槽---除水装置 ---印字機--- 冷卻水槽---牵引----收线機 加料系统---操作系统----冷却系统---参数测量系统 ---安全保护装置 主机 押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图: 挤压螺杆 螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图: 加料段:颗粒状塑料 从料斗进入机筒螺 杆.由于落感的旋转 ,产生足够大的推力 和反向摩擦力,形成 稳定的压力,使胶料 混合,初步加热,软化 塑料向压缩段推进. 挤压螺杆 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 模具 1.挤压式:平嘴內模和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的半成品. 2.半挤压式:短嘴內模与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中. 3.挤管式:用长嘴內模与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但護套的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象. 模具的选配公式 挤管式: 挤管式內模内徑D1=d +E1 外模内徑D2=D1+2f+2R+E2 式中:D1---內模直徑(mm) D2---外模直徑(mm) d----半成品生产前外徑(mm) f----內模嘴壁厚(mm) R----工艺规定产品塑料厚度(mm) E1---內模的放大值(mm) E2---外模的放大值(mm) 说明:放大值E1或E2 (a).绝缘线芯E1=0.5—3mm 模套放大值E2=1—3mm (b).生产外被电缆E1=2-6(編織線) 2—4(非編織線)mm E2=2—5mm 模具的选配公式 挤压式: 內模内徑单线D1=d+E1(0.05—0.1)mm 绞线D1=d+E1(0.4—1.2)mm 外模内徑单线D2=d+2R+(0.05—0.2)mm 绞线D2=d+2R+(0.2—0.5)mm 线芯或缆芯外徑不均时,放大值取上限,在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般外模放大值取上限. 押出不良品类型及排除方法 一.焦烧 二.塑化不良 三.疙瘩 四.线缆外徑粗细不均,竹节形 五.气孔,气泡,气眼 六.脱节,断胶 七.坑或眼 八.塑料表面出现痕迹 九.印字存在缺陷 十.絕緣层出现起包,凸凹等 十一.塑料層出現小顆粒、裂紋等 十二.絕緣層偏芯 一焦烧 1.现象特征：a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声；c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有裂口,有气孔 2. 原因 a.温控过高 b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗 c.停機时间长,螺杆中塑料老化,分解 d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解 e.多次换模,换色,使塑料分解 f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解 g.仪表失灵 3. 排除方法 a.检查加温系统 b.定期清理机头和螺杆 c.按工艺加温,注意时间 d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧 e.防止压盖进胶 f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆 二塑化不良 1.现象特征：a.有蛤蟆皮式的现象 b.温度控制低 c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶 d.合胶缝有明显痕迹 2.原因 a.温控太低或控制不当 b.有难塑化的树脂颗粒 c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化 d.原材料质量问题 c.机头压力不够 3.排除方法 a.检查塑料质量 b.按工艺控制好温度 c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间 d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性 e.合理选配模具,增加出胶口的压力 f