10工程手册8..docVIP

8. 设备维修管理 设备的维修管理 8.1.1 设备维修的定义 设备维修是设备技术状态劣化到某一临界状态时或发生故障时，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理，计划外的故障修理和事故修理。 8.1.2 设备维修的必要性 设备在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、蚀损甚至断裂，导致设备的精度、性能和生产率下降，使设备发生故障、事故乃至报废。但是，由于零部件的材质、使用条件等不同，其失效程度也不相同。一些零部件因各种原因而失去原有的功能，需要修复或更换，一些零部件却能完好无损地正常工作。这就构成了设备维修的必要性。 8.1.3 设备维修的经济效益 设备维修是为了保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，这一活动包括维护和修理。设备维修经济效益的高低，取决于设备维修性设计的优劣、维修人员技术水平的高低和维修组织管理及装备设施的完善程度三个方面。设备修理可充分利用可正常工作的零部件，延长设备的使用寿命；与更新设备相比，可节省、节约能源和资源，是维持再生产的必要手段之一。 8.1.4 设备维修的基本原则 在组织设备修理工作中，一定要贯彻《设备管理条例》中规定的“依靠技术进步，促进生产发展和预防为主”的方针。有计划地对设备进行预防检修，是设备维修的根本制度。在编制和执行修理计划时要与生产紧密结合，计划检修与维护相结合，修理还要与更新相结合。为不断提高设备修理的效益，还要加强对新技术、新工艺、新材料和现代科学管理方法的运用，针对设备特点和在生产中的地位，采用不同的维修方式；逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以状态监测为基础的预防维修制；推广改善性修理，结合大修进行技术改造，并切实抓好设备维修的质量管理。  8.2 维修方式与RCM 从不同的角度出发，维修可有不同的分类方法，最常用的是按照维修的目的与时机，分为预防性维修、修复性维修和改进性维修三种基本类型。 预防性维修（PM, Preventive Maintenance) 是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆，为防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的各种维修活动。预防性维修包括擦拭、润滑、调整、检查、更换和定时拆修（即定时翻修）等。这些活动是在故障发生前预先对设备（或其机件）进行的，目的是为消除故障隐患，防患于未然。这种维修主要用于故障后果会危及安全和影响任务完成，或导致较大经济损失的情况。预防性维修可分为定时拆修、定时报废、预知维修和隐患检测四种维修类型。 定时拆修（RW, Rework at Fixed Interval） 是指设备使用到规定的时间予以拆修，使其恢复到规定的状态。此处的“规定的时间”可以是规定的间隔期、累计工作时间、日历时间、里程和次数等。拆修的工作范围可以从将设备分解后清洗直到设备全面翻修，对于不同的设备，拆修的技术难度、资源要求和工作量的差别都较大。拆修的好处是可以预防那些不拆开就难以发现和预防的故障所造成的故障后果。工作的结果可以是设备的继续使用，或者是设备的部分零件需要重新加工后才能使用。例：水泵定期拆修，接触器拆修等。 定时报废（DS, Discard at Some Interval） 是指设备使用到规定的时间予以废弃。定时报废较之定时拆修是一种资源消耗更大的预防性维修工作。工作的结果或者是设备更换零部件，或者是报废。例：空气开关，继电器等。 有时把定时拆修和定时报废这两种预防性维修类型统称为定时维修（HT, Hard Time Maintenance）。定时维修适用于已知寿命分布规律的而且有耗损期的设备。这种设备故障的发生、发展同使用时间有明确的关系，设备的大部分能工作到预期的时间以 保证定时维修的有效性。 预知维修(Predictive maintenance) 是指经过一定的时间间隔后，将观察到的设备状态与适用的允许标准进行比较的工作。工作的结果可以是设备能继续使用到下一个检查期或重新加工后使用，也可以是设备零部件的更换或者报废。 所以能进行预知维修是因为大多数故障不是瞬时发生的，故障从开始发生到发展成为最后的故障状态，总有一段出现异常现象的时间，而且有征兆可查寻。因此，如果找到跟踪故障迹象过程的办法，则就可能采取措施预防故障发生或避免故障后果。例：运行记录，巡检工作及记录的重要性，水泵运行检查，听噪音、摸温度。 隐患检测（IHF, Inspection for Hidden Failure ) 是指在某一具体的时间间隔内，为发现设备已存在的但对操作人员来说尚不明显的功能故障（称之为隐蔽功能故障）所进行的检测工作，也称之为隐蔽功能检测或使用检查。 严格地讲，隐患检测不是预防性工作，这是因为在故障发生之后才寻找故障的。之所以认为是预防性的，是因为其目的在于预防