dc600电源操作手册..docVIP

安装 技术参数 三相输入 标准电压 380V 额定输出下的输入电流 68A 额定输出 暂载率 100% 60% 50% 电流 600A 680 A 750 A 电压 44V 44 V 44 V 输出 模式 恒流 恒压 电流范围 90-850 A 70-850A 开路电压最小值 72VDC 75VDC 辅助电源 115VAC，8A 推荐使用的导线及保险丝尺寸 输入电压/频率 保险丝 额定输入电流 电源线 地线 380V/50Hz 120A 68A 10-16mm2 8mm2 外形尺寸 长 781mm. 宽 567mm. 高 988mm. 重量 237kg. 位置 将DC-600放置于通风条件良好的清洁、干燥的位置，以减少由于污物的进入而导致的通气道阻塞、机体过热及自动关闭。 放置 三台DC-600可以按以下要求叠放在一起： 底部的部件必须放在稳固的、可承受机体重量的水平表面上。 部件的堆放应保证机器前部处于同平面。 注意：不要叠放超过三台机器。 DC-600不能放在其它机器之上。 倾斜 不得将机器倒置 输入线路 确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。将电源线从后面板的环孔中穿入。参照下图。 保险丝与导线尺寸 使用空气开关或保险丝保护输入电路。 不能使用低于铭牌所示的电流的保险丝或断路器。 接地线 将机器接地。接地端子在机器后面板上。输入盒在机器尾部。 电源线的联接 根据联接图，由专业人员连接。使用三相电源线。拆开机器尾部的输入接触门。将三相交流电源输入导线L1、L2、L3从直径为50”的三个孔中穿出，与输入盒的接触端子相连，并拧紧。把平板插入槽沟中，再合上隔板。 重接电压进线 多重电压型号的机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压。安装前，检查输入连接板上的电压。 接到380VAC电源时，需改变连接板的位置。参照输入后面板的联接图。 输出的联接 DC-600电极和接工件电缆尺寸，100%暂载率 电缆长度 电缆尺寸 小于46m 95 mm2 46-61m 120mm2 61-76m 150mm2 电极与工件电缆的输出联接 按下开关“OFF”键 将应力消除穿线环直接置于前面板的输出端子下 拉出穿接线 将电极线插入环中 将电极线与正极输出端或负极输出端相连 用扳手拧紧螺母 将工件电缆与另一输出端子相连 与半自动/全自动送丝机的联接 注意：与以下送丝设备相连时，请参照附件部分。 LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车 用于手工焊/碳弧气刨 按下“OFF”键 打开前面板上的折叠门 如需要，断开所有与DC-600相连的送丝机控制电缆导线 拆开元件的导线 将#2与4#端子相连 将模式开关打到VV位置 注意：DC-600用于手工焊/碳弧气刨，或与送丝机连用时，需使用K-840多功能开关。请参照附件部分。如不使用，在用手工焊/碳弧气刨前，必须将所有与DC-600相连的导线断开。 操作指导 概述 IDEALARC DC-600是由可控硅整流器控制的用于焊接与切割工艺的三相电源。它具备单旋钮的电位计控制： 半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨 DC-600的模式开关有3种模式可供选择： CV埋弧；CV自保护；CV手工 DC-600与送丝设备相连十分简便： LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车 选配件—多重工艺开关不需断开与送丝设备相连的导线就可用于半自动、全自动、手工焊及碳弧气刨。 推荐使用的程序及艺 IDEALARC DC-600推荐用于焊接与切割工艺，在CV模式下电流输出范围是70A-850A，CC模式下为90A-850A： 半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨 控制板外观 DC-600有以下标准控制： 标有“ON/OFF”开关 输出控制电位器 输出控制开关 焊接模式开关 控制电路极性开关 电源指示灯 直流电流表 直流电压表 优点 通过了解以下特点，希望它能帮您达到最佳的使用效果。 埋弧焊与自保护焊时产生优良的恒压弧焊特性 在许多程序与工艺的应用中，控制电路能使其产生优良的启动 单旋钮调节的输出控制电位器可调节全范围的输出 输出控制开关有近控与遥控两种选择 红灯亮显示输入接触器通电 115V交流辅助电源（1000VA）可用于送丝设备 使用双重工艺或程序的配件时，CV自保护焊和CV埋弧焊下，多功能的接线端子使联接送丝机的控制电缆与开关间的联接更简便 内缩的输出端子能有效防止撞击，标有正、负极易于辨认 电源有过热保护装置 保护电路能防止电源超载 网路电压补偿功能可维