3510孔加工操作实训.PPT

孔加工操作实训 1、起钻 钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。 2、借正 如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少，可移动工件（在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移）或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔时）来借正;如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽 。 3、限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。 4、排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。 5、手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为手动进给。 3 钳工基本技能 3.5 钻孔,扩孔,锪孔和铰孔 3.5.10 孔加工操作实训 一、复习：钻孔的方法与工艺步骤 二、钻孔操作实例： 下图是一副小型模具的上模座，请按图样要求加工出所有的孔。 1、图样分析 图样是模架的上模座。从图样看，其主要加工部分为孔。图样中要钻各类孔11个，需铰的孔2个，需锪的孔4个，需扩的孔4个。因Ф6.8的孔因需要与另一工件M6的螺纹底孔套钻，所以先要用Ф5.2钻头钻孔，再用Ф 6.8钻头扩孔。此工件基本涵盖了孔类的加工。图中各孔定位要求较高，在加工中不能仅用划线钻孔。 1 带螺栓 压板 1 160 mm 平口虎钳 1 划针 1 z512 台钻 1 样冲 各1 ?6H7?10H7 直铰刀 1 软钳口 1 3#纹 中扁锉 各1 ?12 900 锥形?12 柱形 锪钻 各1 ?9.8?12?5.8?6.8?5.2?8 麻花钻 1 毛刷 1 0级 100X63 刀口直角尺 1 锤子 1 0.02 0~150 游标卡尺 1 1 200 钢角尺 1 0.02 0~300 高度游标尺 数量 精度/mm 规格/mm 名称 数量 精度/mm 规格/mm 名 称 2、工、量、刃具准备 3、加工工艺流程 1、检查来料毛坯，修整划线基准。 2、精确划各孔定位线。先横后纵，两面划线。并在孔心打好样冲眼。 3、用压板或用平口虎钳装夹，钻Ф8孔。 4、钻、铰Ф10H7导柱孔。 4、套钻Ф5.2螺纹底孔，扩Ф6.8的孔。 5、锪4个Ф12 900锥形沉头孔。 6、钻、铰Ф6H7定位销孔。 7、翻转装夹，锪Ф12X3柱形沉头孔。 4、考核评分标准。 总　　分 备　　注 酌情扣分 无工量具混放，工位打扫彻底 10 安全文明生产 8 超差1处扣3分 Ф10H7、Ф6H7测量合格 18 铰孔方法 6 超差1处扣3分 Ф12柱形沉头、Ф12 900锥形沉头测量合格 15 锪孔方法 5 超差1处扣3分 Ф6.8测量合格 12 扩孔方法 4 超差1处扣2分 Ф8、Ф9.8、Ф5.8、Ф5.2检测合格 22 钻孔方法 3 酌情扣分 方法正确角度合格 13 钻头刃磨 2 酌情扣分 方法正确规范 10 钻床操作 1 得分 评分标准 考核要求 配分 考核内容 项目序号