40 C r轴类零件的淬火工艺改进.PDF

维普资讯 鐾。 ■ H…ea—tT—rea棚 _ 40Cr轴 类零 件 的淬 火 工 艺 改进 浙江宁波天安集团股份有限公司 (315709)张启军 在本公司生产处理 的轴类零件 中，有许多零件 由于使用 的淬火冷却槽容积有限，处理两三炉 的材质为 40Cr。其 中，直径 35mill的轴类零件 ， 淬火零件后 ，因柴油温度过高 (40℃)，致使其 按一般方法处理 即可满足设计要求 ，但 当零件直径 冷却性能大大降低 ，零件淬火后硬度往往过低 ( 40mm时 ，按常规方法处理后 ，其硬度则很难满 35HRC)，而遇 到更大直径零件 (50ram)时 ， 足设计要求 ，常常造成批量返工或采取允收等处理 淬火硬度更难满足设计要求 。另外 ，在用柴油淬火 措施 ，给生产带来许多 困扰。如何解决这类问题便 的过程中伴有大量的油烟产生 ，使得工作环境更加 成 了我们工作的 目标之一。 恶化 。 1．零件形状、加工路线及热处理技术要求 3．工艺改进及依据 (1)零件形状 如下图所示 ： 一 般情况下 ，人们根据材质 ，结合其形状 、大 小及化学成分等特性来决定工件的调质淬火加热温 度 ，常选用 Ae3+30～50℃ (亚共析钢)或 Ac + l!．1． ．J一 I 30～50℃ (过共析钢)之间的某一温度加热 ，期望 L． — — 一 既达到充分奥氏体化 ，又不会引起奥 氏体晶粒的粗 大 ，以便在淬火后得到较均匀的马氏体组织 ，从而 (2)加工路线 下料一粗车一调质一精车一拉 达到尽可能降低冷却应力的 目的。但在实际生产当 花键一精车。 中，根据这一原则对较大直径 (40ram)40Or零 (3)热 处 理 技 术 要 求 调 质 硬 度 300～ 件进行淬火处理后 ，其表层淬火硬度往往很难满足 350HB。 设计要求 。如用水冷淬火 ，工件极易出现裂纹。 2．出现的 问题 我们根据生产单位采用 KR6480淬火液对一些 以前 ，生产 中采用表 1所示热处理工艺。 小件进行淬火处理 的经验 ，并结合亚温淬火的一些 表 1 论点 (即低温加热时，在原组织边界上形成较细小 加热 装炉温 淬火温 保温时 冷却 介质温 回火温 回火时 的奥氏体晶粒 ，其面积比一般温度下加热时大十几 设备 度／℃ 度 ／℃ 间／rain介质 度 |，℃ 度 ／℃ 间／rain 倍或数十倍 ，从而有效降低有害杂质元素在奥 氏体 晶界上偏析 的程度 ，利于提高零件 的力学性能)， RJX 860 依淬火后 一 20 800 ±lO 35 柴 油 室温 硬度而定 80 调整相应的热处理工艺，改用淬火液试淬生产 ，并 取得了理想的结果 。相关热处理参数及结果如表 2 说 明 每 炉装 炉 量 为 lO只 左 右 ，零 件 名称 及 代 号 为 轴 所示 。 8XGD．203．003 (下转第 44页) ， L鱼 、● 鱼 一 一 Q235钢 ；硬度 38～42HRC可选用 20钢 、20Cr或 10％盐水淬火 ；当硬度要求为 40～45HR