制程能力检定介绍.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * Prepared by Fong Date :2010.09.26 制程能力检定介绍 大纲: 统计制程管制 质量变异原因 制程能力分析 CPK概论 1.统计(Statistics):搜集,整理,分析,解析数据,以小 看大,并做成结论。 2.统计制程管制(SPC: Statistical Process Control): 依计划收集制程连续数据数据,提供各种统计分析及 管制图之处理,计算,图示与列表,以达成预防,避免不 良的管制要求. 3.统计方法: 设计抽样计划,由样本推测母体。 统计制程管制 统计制程管制 Ｎ μ s 母体 样本 样本 例如:每次进料全部钢壳 例如: 进料检验之抽样钢壳 N :母体中之个体总数 :母体平均数 σ :母体标准偏差 μ n :样本中之个体总数 x :样本平均数 s :样本标准偏差 --母体与样本 σ n x 一.机遇原因(chance causes) 不可避免之原因、非人为原因等. 如:(1)同一量测工具由同一人量测同一位置,在短时间内 所量测值亦有差异存在. (2)在生产操作条件容许范围内所生产之产品变异. (3)气候或是环境变化. 质量变异原因 二.非机遇原因(Assignable Causes) 可避免之原因,人为原因,异常原因等 如: (1)人的变异:操作人员变动、教育训练不足、未依 作业指导书规定操作等. (2)机台变异:设备变动、老化等. (3)材料变异:混料、原材不良、变更等 (4)工作方法变化:作业指导书不完善、量具或手法不 正确等. Analysis for Process Capability 一.主要是为了要了解一个稳定的制程系统中机遇原因之变异程度. 二.用简单的数字与等级来评价生产的实际生产能力. 三.进行制程能力分析前提: (1)制造工程的能力是由许多因素造成,从质量设计开始,包 含原材、机器、作业方法、检验员技能、检验设备等因 素,而这些因素里有任何变化即可影响其制程能力. (2)将上述会影响的因素予以标准化后,彻底的实施,直到该 制程的测定值均在稳定的状态下,才可调查其制程能力. 制程能力分析 四.制程能力分析的用途: (1)提供数据数据,使设计门能利用目前制程能力设计最适 合生产的产品. (2)验收全新或是经过修理后的设备. (3)利用机台能力去安排适当的工作. (4)选择生产因素最佳组合. (5)改善人、机、料、法,逐步设法减少制程中的变异使 制程能符合要求或规格,如设备不稳定、不合理公差、 制程变异大,零件变异大,操作错误,测定偏差. (6)提供最经济的生产. 制程能力分析 一.名词介绍 CPK:制程能力指数 Capability of process Ca:制程准确度(偏离度) Capability of Accuracy Cp : 制程精密度(一致性) Capability of Precision σ :标准偏差{是指所有数据与平均数的平均距离(或离散度)} USL:规格上限 Upper Specification Limit LSL:规格下限 Lower Specification Limit m :规格中心值 T:规格公差=USL-LSL X:样本平均数=ΣX/n 所有数据集合之重心 Σ:加总 CPK概论 二.常见的规格分类: 1.双边规格: 如18g±0.5g 2.单边规格: 如18克以上、18克以下 3.不平衡规格: 如18g+0.7g~18g-0.2g CPK概论 Ca:表示制程生产所产出的产品所获得的实际平均值(X)与 规格中心值(μ )之间偏移的程度. 计算公式: 2 T x Ca m - = 1.Ca越大,平均值(X)与规格中心值(μ )偏移就越大. 2.正常的制程所生产出的产品是以规格中心为中心成左右对称之常态分配. 3.单边规格无Ca Grade of Ca(Ca等级化分) X μ