泵用机械密封的维修手册..docVIP

泵用机械密封维修　 0.06m. (2)转子轴向窜动不超过。.3m. (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴《或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04^-0.06mm. 2.密封件的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致. (2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全. (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来 选择. 3.安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相 同，安装步骤和注意事项如下: (1)安装尺寸的确定 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸. (2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封 腔、压盖都应该清洗干净.为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上 一层油，以进行润滑，考虑到橡胶。形圈的相;容性，若不宜用油，可涂肥皂水.浮装式 静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖. (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。 弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧. 在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞 现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧. 4.使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗拉、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施. (2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音. (3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确. (4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行. (5)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象. 泵用机械密封的维修??? 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： ?? ?（l）轴套与轴间的密封； ?? ?（2）动环与轴套间的密封； ??? （3）动、静环间密封；? ? （4）对静环与静环座间的密封； ??? （5）密封端盖与泵体间的密封。 ??? 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 ??? 一、泄漏原因分析及判断 ??? 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 ?? ?2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；? ? （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； ??? （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； ??? （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； ??? （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； ??? （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通?????? 过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 ??? 3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 ??? （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； ??? （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； ??? （3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； ??? （4）对较长时间停运，重