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班前安全教育内容 部门 钢筋加工厂作业人员 时间 2011年 月 日 班前安全教育内容： 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行；电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源；应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定，氧、乙炔瓶安全距离至少5m，氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。混凝土振捣时，使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；起重机在起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊物自由下落，吊装重物下落时，速度要缓慢；在吊梁、运梁时必须先检查机械设备各部件和绳索的安全性和可靠性，并进行试吊，吊臂下严禁站人或通行，转台上不得站人；不准在有人的上空吊运重物，不准在重物上有人时起吊重物。 参加人员签名： 培训人： 班前安全教育内容 部门 石方明挖作业人员 时间 2011年 月 日 钻爆作业班前安全教育内容： 1 炮孔布置 各类炮孔均需按爆破设计由施工技术员用红油漆或石灰线布置在爆区岩面上。对于深孔梯段爆破中的前排炮孔，由于底盘抵抗线往往较大，且台阶临空面前有坡积层（或石渣）堆积，因此应适当减少第一排炮孔孔距。根据具体情况，可将孔距减少为后排正常值的3/4～1/2。 对于保护层小梯段爆破，当实际存留的保护层厚度明显小于设计值时，应按孔深减小的比例缩小孔距。 2 确定钻孔深度 为了使孔底落在设计高程上，应在布孔后由施工测量员逐孔实测孔口高程，逐孔确定炮孔应钻深度，填入表内（见附表）。 3 钻孔精度要求 ⑴预裂孔：孔口位置偏差不超过±5cm，钻孔方向角与倾角偏差1°，孔深偏差不超过±20cm。 ⑵深孔梯段孔与缓冲孔：孔口位置偏差一般不超过±20cm，钻孔倾角±3°，孔深±20cm。 ⑶小梯段孔：孔口位置偏差一般不超过±10cm，钻孔倾角±2°，孔深±10cm。 ⑷各类炮孔钻好后，应由施工技术员实测孔深及倾角，填入表中，供装药时调整药量用。 4 钻孔检查与验收 5 装药 装药前，根据钻孔实测记录，由爆破设计人员对各孔装药量表，交施工队实施。 对于梯段孔及缓冲孔，根据设计，在每孔孔口边立一小牌或纸片，上面写明孔号、孔深、装药量、堵塞长度及起爆雷管段别等。 各孔装药量应用秤称量，误差±1kg。散装药时，孔口应放专制的装药漏斗。 一般，当将装药总量80～90%装入孔内后，放入预制好的起爆药包，然后再装入其余炸药。 6 堵塞封孔 对于各类炮孔，先将废牛皮纸或塑料布用炮棍捅之指定深度。然后对于预裂孔填入岩粉，不加捣实；对于梯段孔及缓冲孔，填入干湿合适的土壤（含水率15%左右），分层用炮棍捣实。捣实时，应保护塑料导爆管不被损坏。 7 联接爆破网络 ⑴联网在装药堵塞完成后进行。这时，无关人员应撤离现场。 ⑵联网的依据是经监理工程师批准的爆破网络图。在现场由爆破技术人员与爆破员照图联网。 ⑶预裂孔一律采用导爆索起爆。当预裂爆破的同段起爆药量有限制时，需将预裂孔分段起爆。分段的简单做法是，将导爆索干线每隔几孔（孔数由限定药量定）切断，中间连以非电毫秒延期雷管。 ⑷梯段孔与缓冲孔采用导爆管孔内延时、孔口延时、孔外接力或几种相结合的延时方式。 ⑸小梯段爆破采用导爆管与导爆索混合毫秒延时网络。 ⑹联接网络的所有操作，均应严格执行有关规定及规则。 ⑺网联完后，应由爆破技术负责人复查无误后，方可认为具备起爆条件。 8 起爆 在爆破网络联接复查完成且安全系统（见本指导书第六节）无误后，由爆破指挥下达起爆命令，在爆破技术人员监督下，由爆破员按设计要求实施起爆。 9 爆后检查 ⑴爆后安全检查主要是检查有无盲炮及危岩。若有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告爆破指挥并及时处理。若不能及时处理，应设明显标志，并采取相应安全措施。 难处理的盲炮，应请是爆破指挥，派有经验的爆破员处理。 处理盲炮时，无关人员不准在场。 当盲炮的爆破线路未破坏时，可重新联线起爆。但当最小抵抗线有变化时，应加大警戒范围。 当爆破线路已被破坏，所用炸药为2号岩石膨化硝铵炸药时，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后作进一步处理。 爆破边坡若有危石，应派人撬挖或爆破处理后，才允许人员及机械进场继续施工。 ⑵爆后技术检查，主要是对爆堆形状、爆破块度、飞石距离、出渣顺利程度、爆破轮廓（包括底面）形状等与设计对比进行检查、测量、素描，以便总结经验，发现问题修正下一次爆破设计与施工。 参加人员签名： 培