涂层知识.doc

HYPERLINK /coupon/browse/buyvip?dqStatCode=31_8_9_10click_type\t /_blank 镀层检验在连续电镀业界的镀层检验，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试，至于电接触阻抗的测试就比较少的厂家有测试。 外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用倍或倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如）。通常本人建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。而技术人员则建议必须以倍来检查（倍数越高，外观瑕恣越多），甚至分析原因时还得借助倍以上的显微镜。在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。 当然表面完全没有瑕恣最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考： ? （1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等） ? （2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。 ? （3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。 ? （4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。 ? （5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。 ? （6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。 ? （7）裸漏底层金属现象。 ? （8）有起泡，剥落，掉金属屑等。 ? 膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，光荧光测试法，射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析， 研究之用。现在大部分都使用光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒） 。其他的方法几乎已经没有人使用了。目前业界使用荧光膜厚仪的厂牌有德国的，美国的，日本的，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将误差降低到最小。不要小看这三项工作，因为他可能让你的过去平白无故净损失膜厚成本以上。 ? 附着能力测试：或称为密着性测试，方法有弯曲法，胶带法，急冷法，切割法，滚压法，刮磨法等。在端子电镀一般使用弯曲法最多，或是胶带法，二者并用最好。弯曲法比较胶带法严格，有很多场合;胶带法是无法测试镀层的附着力。若使用胶带法必须注意一定要使用与同等粘性胶带（赛路凡胶），否则会失去测试效果。以下提供弯曲胶带并用法作为参考： ? （1）先用折弯器将端子弯曲到度以上，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。? （2）再将端子折回原来水平角度，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 （3）然后再使用规定粘性胶带紧牢地粘贴在已折弯过的端子表面，并以垂直方向迅速撕开胶带，观察胶带上有无剥落金属皮膜。 ? （4）若目视无法观察清楚，可使用倍放大镜观察。 电镀层外观检验? 金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验方法。外观不合格的镀件就无需进行其他项目的测试。外观检验主要包括镀层种类、结合力、表面颜色、光亮度、均匀性和表面缺陷等。 ????1．表面缺陷 ? 所有镀层的外观不允许有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。 ????2．光泽性? 产品表面的镀层反光性，一般分镜面光泽、半光泽、亚光等指标。主要是以目视和与样板对比为 主，也可以使用光泽计测定。 ????3．覆盖性 ? 指产品经过电镀处理后，在其规定应覆盖的部位表面是否完全被镀层所覆盖， 尤其是对于内孔和形状复杂的零件和镀液分散能力、覆盖能力较差的电沉积工艺更应当加强这种性能的检测。 ??4．色泽 ? 对于各种零件表面要求具有钝化膜层的镀层，外观检验时应达到规定的钝化色泽(如黑钝化、蓝白钝化等)。???检验时用目视观察外观可将镀件分为合格、 有缺陷的(返修)和废品三类；有缺陷的电镀零件，包括需要退除不合格镀层而重新电镀和不需要去掉镀层而补充加工的零件(如重新抛光、补镀等)。需要说明的是一部分镀层外观缺陷并不影响镀层的使用性能，应区别对待。对于防护、装饰性镀层来说，包括不损害零件外观的缺陷；对于防护性镀层来说，包括不降低耐蚀性能的缺陷。例如：轻度的小划痕、次要部位上有轻度的挂具接触勾痕、经铬酸盐钝化后有不明显的钝化液痕迹等。 ? 电镀零件的废品包括：①过腐蚀的零件；②有机械损坏的零件；③具有大量的孔隙，而且用机械 方法破坏其尺寸才能消除孔隙的铸件、焊接件或钎焊件；④由于发生短路过热而被烧坏的零件；⑤不容许去掉不合格镀层的零件(在多层防护-装饰电镀时的锌合金件，松孔镀铬时的活塞