3.6主轴部件设计.pptVIP

§3.6 主轴部件设计 功用：支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动。 组成：支承轴承、传动件、密封件、定位元件、主轴。 一、主轴部件应满足的基本要求 1、旋转精度 a. 概念：主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动的条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。 b．影响因素：旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。 径向跳动影响因素：主轴轴颈的园度、轴承滚道及滚子园度、主轴及回转件的动平衡。 轴向跳动影响因素：轴承支承端面，轴肩的垂直度，止推轴承的滚道及滚子误差。 轴、径向跳动影响因素：主轴主要定心面的轴、径向跳动（锥孔误差，mol精度。） 2、刚度 a. 概念：主轴部件的刚度指其在外载荷作用下抵抗变形的能力。（以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上施加的作用力来定义）。 静刚度 作用力是静力引起的 弹性变形 图3－54 b. 动刚度 作用力是交变力引起的 弹性变形 c. 影响因素：主轴的尺寸和形状，滚动轴承的类型和数量、预紧和配置形式、传动件的布置方式、主轴部件的制造和装配质量。 3、抗振性 a.概念：抗振性指抵抗受迫振动和自激振动的能力 冲击力和交变力是由材料硬度不均匀，加工余量的变化，主轴部件不平衡，轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振引起。 ? b.影响因素：主轴部件的静刚度，质量分布及阻尼 4、升温和热变形 主轴部件运转时，因各相对运动处摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的热变形—引起轴承间隙变化，润滑油粘度降低，影响主轴工作性能，降低加工精度。 高精度机床 8~10℃ 精密机床 15~20℃ 连续运转允 许温升 普通机床 30~40℃ 5、精度保持性 a.概念 精度保持性指长期地保持其原始制造精度的能力 b.影响因素 磨损，主轴轴承、轴颈表面、装夹工件刀具的定位表面的磨损 （磨损的速度与磨擦的种类有关，与结构特点、粗糙度、热处理方式、润滑、防护、使用条件有关。） 二、主轴部件的传动方式 分类 齿轮传动 按主轴的转速、传递的 扭矩，运动平稳性 带传动 要求、结构、装卸、维 修要求选取 电机直接驱动 1、齿轮传动 结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，线速度不能过高，常小于12~15m/s，不如带传动平稳。 2、带传动 类型：平带、三角带、多楔带， 同步齿形带（P122图3－52） 特点：靠摩擦力传动（除同步齿形带外），结构简单，制造容易，成本低，适用于大中心距传动，皮带吸振，传动平稳，噪声小，适宜变速传动，打滑起过载保护。 缺点：有滑动，不能用于速比要求准确的场合。 同步齿形带：带上的齿形与带轮上的轮齿相啮合传递运动和力，无滑动，传动比准确，传动精度高，强度高。 3、电机直接驱动 电机转子轴与主轴制成一体（图3－53）。 结构简化，提高了刚度，降低了噪声和振动，有宽的调速范围，大的输出功率和扭矩。 用于精密机床，高速加工中心，数控车床。 三、主轴部件结构设计 （一）主轴部件的支承数目 1、前、后两支承（P100 图3-25） 前支承为双列短圆柱滚子轴承,后为圆锥滚子轴承。 结构简单，制造方便，易保证精度，需消除间隙和预紧。 2、三支承 见图3-24 前后支承为主