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产品质量先期策划控制程序 勾选 部门 份数 勾选 部门 份数 勾选 部门 份数 勾选 部门 份数 勾选 部门 份数 √ 董事长 1 √ 物控1 √ 设备工程1 √ 模具1 √ 人事总务1 √ 财务总监 1 √ 1 √ 工程技术1 √ 成型1 √ 采购1 √ (副)总经理 1 √ 品管2 √ 营业1 √ 组立1 共计 23 √ 工厂长 1 √ SQE1 √ 开发 1 √ 生管1 √ 财务1 √ 工模1 √ 客服1 √ 工艺技术1 文件修改履历表 文件编号 OP/PR18 文件名称 产品质量先期策划控制程序 版本 修订次数 修订页 修订内容 发行日期 备注 修订页 修订次 修订页 修订次 备注说明：文件由TQM课负责记录 3.1.1 APQP小组为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。 3.1.2 APQP小组由公司各部门的代表组成，可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表。APQP小组需确保项目进度按APQP执行计划表上订立的各项目进行，并按顾客要求完成PPAP，以确保产品顺利生产。 3.2 APQP小组：负责执行及跟进整个品质策划的过程，并确保其有效性。 4.定义 APQP：先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning）。 5.工作程序 5.1 APQP小组成立和可行性评价 5.1.1工程技术部门将客户提供的新产品的设计资料和产品信息（如图纸、样品订单、技术要求等）进行整理。 5.1.2公司的管理者代表负责建立跨部门的APQP小组，以确保对产品质量进行先期策划，小组中的成员可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表，如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。 5.1.3召开APQP小组会议，确定范围和对项目的可行性进行评价,以决定是否可立项： 确定顾客 确定顾客的要求 理解顾客的期望 确定进度和限制的条件 确定需要来自顾客的帮助 评定顾客的设计可行性 评定制造可行性 新设备、工装和设施的要求 产品或过程的特殊特性 量具、试验设备要求 5.1.4 APQP小组在评定过程中必须考虑以下因素： 特殊特性 APQP小组应根据顾客的要求及产品的特性，如产品品质、安全、与政府法规的符合、功能、外观等有关的关键特性界定为特殊特性，并确认相关的监控方法。 APQP小组应审核所有相关的质量/工程文件，如FMEA、控制计划及作业指导书中已经依据要求为产品或过程的特殊特性加上了适当的符号以显示该特殊特性对产品品质或过程的影响。 特殊特性在没有顾客特殊要求时，以符号“★”表示。 产品安全 APQP小组应确保产品及制造过程符合政府法律法规或相关标准对安全要求。 防错 APQP小组负责在公司产品及过程设计、设备及工具设计上使用合适的防错方法。 控制计划 APQP小组依据实际需要负责为样品制造、试生产、批量生产制定控制计划。 5.1.5项目确定后，APQP组长主持编制《产品质量先期策划项目计划表》并负责跟踪计划表中各项目的落实。 5.1.6样件生产：由生产部门负责根据客户所提供的样件资料进行。 5.2制造过程的设计和开发 5.2.1制造过程设计输入： 产品设计输出数据 生产率、过程能力及成本的目标 顾客要求，若存在 以往的开发经验 5.2.2制造过程设计输出： 包装标准、规范 产品/过程质量体系评审 生产过程流程图 车间平面布置图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 5.2.3 APQP小组用产品质量先期策划检查清单和相关的检查要求对过程的输出进行评价，以检查各项的完整性。 5.3产品和过程确认 5.3.1试生产要求 试生产应采用正式生产工装、设备、设施来进行试制。 5.3.2试生产过程 营业部门接到客户的设计资料和试生产订单后及时通知生管，并在试生产前准备好所需的物料。 工程技术部门根据客户提供的设计资料转化为公司的技术资料，并在试生产前将相关资料按《文件控制程序》的要求分发至相关部门。 工程技术部门在试