第八章铸造2.pptVIP

第四章 特种铸造  Special casting processes 特种条件下应用，但不能全取代砂型铸造 §1 熔模铸造Investment Casting （精密铸造.失蜡铸造Lost wax process） 批量不受限制；主要大量； 工艺品 单件 仅适用小件 45Kg §2 金属型铸造 Permanent Mold Casting 永久型.铁模.硬模. 厚件.一型多铸.大批量活塞. §3 压力铸造 Die Casting 压铸模 即铸型，也是金属型，俗称“压型”，用耐热合金钢5CrNiMo 3Cr2W8 压铸件均匀，尽量薄壁.??所有铸造方法中生产率最高的. 件内有气孔.压铸件不能热处理（气泡膨胀），不能在高温下使用。 §4 离心铸造 Centrifugal Casting 注意：不用轻金属（AI） 双金属离心铸造 图1-13 不需加工开式叶轮精密铸件 §5 低压铸造 Low pressure Die Casting 介乎于重力铸造（砂型、金属型）和压力铸造之间的一种铸造方法 单大件合算: 汽油机缸体、缸盖… §6 其它特铸方法 一. 陶瓷型铸造 应用：厚大精密件。模具.. 二. 磁型铸造 汽化模无尘、但烟气污染 §7 常用铸造方法的比较 §1 铸件结构与铸造工艺的关系 一.?? 减少和简化分型面，分型面最好是平面； 二.??? 尽量减少芯子、活块数量，尽量不用； 三.??? 改进局部结构，方便起模； 铸件结构与铸造工艺的关系 四.去除不必要的圆角； 五.?铸件应有结构度； 六.??有利于型芯固定和排气，便于铸件清理。 单头型芯，不能用芯撑时，增开工艺孔。 §2 铸件结构与合金铸造性能的关系 一、铸件应有合适的壁厚； 临界壁厚 ≥ 合适壁厚 ≥ 最小壁厚 结构形式，加筋 二、铸件壁厚要均匀； 内壁厚 外壁厚 三、注意壁厚过渡和铸造圆角（铸件结构应防止产生集中应力、裂纹，铸钢件尤其注意）； 避免锐角连接； 过渡圆滑， 四、避免水平方向出现大平面； 设计成斜壁好 * * 铁管 缸盖 表壳 活塞 叶片 一般 举例 孔大 较小 不加 小 小.不 大 余量 IT12 IT11 IT12 IT11 IT14 精度 成大 成大 大大 大大 不限 不限 批量 不限 中小 10Kg 中小 45Kg 不限 件大 铁.铜 非铁 有色 不限 不限 任意 合金 离心 低压 压力 金型 熔模 砂型 项目 第五章 铸件结构设计 铸件结构与合金铸造性能的关系 铸件结构与合金铸造性能的关系 五、防止铸件翘曲变形。 平板加筋，选 “╚” ；避免 “╬” ；“丅”形截面变“工”型。六、避免铸件受阻收缩（不自由）； 手轮 轮辐设计：弯曲好；奇数好。避免直辐和偶数 铸件结构设计 §3 分体铸造与联合铸造 分体铸造:化大为小铸造，以小拼大组合装配使用。 联合铸造：小件联合整铸，机加工切成小件使用. §4 铸件结构与铸造方法的关系 铸造方法不同， 铸件结构不同 铸造篇完 。 铸片1 铸片2 铸片3 铸片4 铸片5 铸片 6 铸片7 铸片8 * *