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低压脉冲袋式除尘器工作原理 一：概述 含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到 个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。 随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大 当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。 除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。 2.工艺特点 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。 烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内，气流流量的大小由各过滤室的压力自行控制，压差低的过滤空气流量将增大，压差高的过滤室气流流量将减小，一旦一个过滤室的压差增大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果其一过滤室的压差较高（高于设定值），该仓室将进入清灰程序；如果其一过滤室的压差一直较高，并且在清灰之后无明显下降，说明该仓室有滤袋被堵；如果其一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该仓室滤袋有可能损坏。 整个箱体由花板分隔成净气室（上箱体）和尘气室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表即留下一层布粉层。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由捕获的，不然就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚进入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在排烟口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤袋的压力将过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残留少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。 烟气通过滤袋，去除 绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备--------除尘器的维护必须考虑到对滤袋的保护的检查 除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣，焊条头，气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出） 灰斗进风口手动调节阀： 阀门的密封； 阀门的关闭及开启方向确认。（标识阀门开关位置） 离线和旁路阀： 气缸的形成； 行程开关的装置； 离线和旁中路阀的安装及密封； 气源管路及泄露‘； 电磁阀的动作及远程操作； 报警信号试验 输灰设备： 设备中的杂物清除； 设备的可靠性。 压缩空气的系统： 管路； 调压阀的设置； 电磁脉冲阀去气动试验 电器： 校验原理图； 电缆安装后和激励前绝缘检查； 灰斗加热器的检查 压力传感器或差压传感器： a)5点校准：0%，25%50%,75%,100%; b)差压的泄； c)差压的通畅； d)安装接点；（高H,第L点有无倒接现象） e)0%校准点的现场复核 测温仪：校准及信号确认 控制： 连锁动作； 手动动作； 定时器动作； 首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次设备各接点的单独操控试验，确认无误动作后才克连锁操作，最后接受大系统信号控制试验。 五操作说明 投入前再次完成以下工作： 打开所有烟气管路的阀门； 调整喷吹压力0.2—0.4MP; 调整离线和旁路阀气源压力0.4—0.5； 打开每个过滤室的灰斗进风口手动调节阀。 除尘器的初始状态： 在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能请灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 2除尘器的压力降： 投入一段时间后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是过滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的糊袋、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1500PA 3滤袋的清灰过程： 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动相互