第十一次培训调节阀培训报告.docxVIP

调节阀知识培训总结调节阀是各种执行器的调节机抅，安装在流体管道上，其阀芯可在阀体内移动。调节阀通过改变流体的流通面积来控制被控介质的流量，以达到调节工艺变量的目的。工作原理常用的直通单座调节阀的结构如图所示，其阀杆与执行机的推杆相连。在推杆的带动下，阀杆及下端的阀芯在阀体内上下移动，从而使阀芯和阀座之间的流通面积作相应的变化。当流体经过调节阀时，由于阀芯及阀座所造成的流通面积的局部缩小，可以把调节阀看成是一个局部阻力可变的节流元件，流体将在该处产生能置的损失，形成压力差。当阀杆由执行机构带动上下移动时，改变阀门的开度，是阻力系数发生变化，从而是流过调节阀的流量得以改变。调节阀的流量特性在阀门的压差固定的情况下，流量特性完全取决于阀芯的形状，不同的阀芯曲面可以得到不同的流量特性。这是调节阀固有的流量特性，称为理想流量特性。目前常用的调节阀中有四种典型的理想流量特性（见图所示)，它们对应的阀芯形状如图所示。直线流量特性采用具有直线流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数是常数。在小开度处有较大的流量相对变化值，调节作用强，但易产生震荡，在大开度处有较小的流量相对变化值，调节作用弱，调节缓慢。等百分比流量特性（对数流量特性）采用具有等百分比流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数随流量增大而增大，但流量的相对变化值是相等的。在小开度处放大倍数小，调节作用缓和、平稳，在大开度处放大倍数大，调节作用灵敏、有效。抛物线流量特性采用具有抛物线流量特性的阀芯时，可弥补直线特性在小开度时调节性能差的缺点，其曲线介于直线与等百分比特性曲线之间。快开流量特性采用具有快开流量特性的阀芯时，在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大值，适用于迅速启闭的切断阀或双位调节系统。在实际应用中，调节阀需要与其他的阀门、设备、管道等串联或并联，因此阀前后的压差将随流量的变化而变化，使得调节阀的工作流量特性不同于理想流量特性。压差变化越大，流量特性的畸变程度也越大。调节阀的分类调节阀由阀体和阀的内件组成，对其分类主是按阀体的结构形式来分。根据不同的使用要求，在实际生产中应用较广泛的主要包括直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、髙压阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀、小流量阀等。直通单座阀直通单座阀只有一个阀芯和一个阀座，其特点是关闭时的泄漏量小（只有直通双座阀的1/10)，不平衡力大，适用于低压差场合，否则必须选用大推力的气动执行机构或配上阀门定位器。直通单座阀使用的阀芯有两种：平板形和柱塞形（如图所示）。从而构成切断型调节阀（使用平板形阀芯，实现两位式控制）和调节型调节阀（使用柱塞形阀芯）。柱塞形阀芯有单导向和双导向两种结构。对于双导向的柱塞形阀芯，有正装和反装两种形式，以实现正、反调节作用。正装时，阀杆下移使阀芯与阀座间的流通面积减小；反装时，阀杆下移使阀芯与阀座间的流通面积增大。而单导向结构的阀芯只能正装不能反装。直通双座阀通双座间（如图所示）有两个柱塞形阀芯（双导向结构）和两个阀座，流体作用在上、下阀芯上的推力大小接近相等而方向相反，故不平衡很小，允许的压差较大；与同口径的单座阀相比，流通能力要增大20%?25%，但泄漏量也较大。直通双座阀适用于阀两端的压差较大，对泄漏量要求不高的场合；且由于阀体的流路比较复杂，不适用于高黏度和含纤维介质的场合。角形阀角形阀（如上图所示）除阀体为直角外，其他结构与直通单座阀相似，但其阀芯的结构是单导向的。角形阀的流路简单，阻力小，适用于高压差、高粘度、含悬浮物和颗粒状物料的调节。在一般的应用场合，流体底进侧出，使调节阀有较好的稳定性，但阀芯的密封面易受损伤。因此，在高压差的场合，为保护阀芯可采用侧进底出，但不应工作在小开度处，以免发生震荡。三通阀三通阀（如图所示）上有三个通道与管道相连，按作用方式可分为合流型和分流型两种。合流型是两种流体通过阀时混合产生第三种流体；分流型则是把一种流体分成两路，其中合流型的流通能力要比分流型大，调节也较灵敏。三通阀常用于热交换器的旁通调节，装在旁通入口时用分流型，装在旁通出口时用合流型。使用中，流体的温差应小于150℃，否则会造成连接处的损坏和泄漏。高压阀高压阀的最大公称压力可达32MPa，多为角形单座，有单级阀芯和多级阀芯两种结构。由于髙压差产生汽蚀现象而损伤阀芯和阀座，使前者的使用寿命较短，而后者将几个阀芯串联使用，让每级阀芯分担一部分压差，以改善高压差对阀芯和阀座的冲刷及汽蚀作用。蝶阀主要由阀体、阀板、曲柄、轴、轴承座等零件组成，当气动执行机构的推杆向下移动时，阀板在阀体内旋转，使流通面积发生变化，以调节介质的流量。蝶阀结构紧凑、价格便宜、流通能力大，但泄漏量也较大，适用于低压差、大流量气体和带有悬浮物流体的场合。当蝶阀的转角大于70°时，转矩加大，使工作不稳定，流量特性也