固定化酶法生产生物柴油技术.doc

固定化酶法生产生物柴油技术项目持有者 谭天伟博士，教授，博士生导师，教育部“长江学者”特聘教授，国家杰出青年基金获得者，北京市青年学科带头人。1986年7月本科毕业于清华大学化工系，主要从事生物化工、生物催化和生物能源等方面工作。现任北京化工大学生命科学与技术学院院长，兼任中国化工学会理事，生物化工专业委员会副主任委员。 项目介绍 石油作为一种天然矿物资源的出现，极大的推动了现代文明，为丰富人类的生活做出了极大的贡献。然而，近年来，随着石油储量的日益减少和资源逐渐枯竭，全世界正面临着能源短缺的危机；另一方面，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，人们逐渐认识到石油作为燃料对空气造成污染的严重性。基于能源和环保两方面的共同问题及我国的石油储量仅占世界储量的2%，大大低于国土面积7%和人口比例20%的事实，开发新的替代能源已成为我国当务之急。生物柴油的成功开发是开辟新的再生能源，且有利于环保和实现资源综合利用的重要举措。 我国“十五”计划发展纲要提出发展各种石油替代品，将发展生物液体燃料确定为国家产业发展方向。生物柴油产业得到了国务院领导、国家科技部和发改委的大力支持，并已列入有关部门国家计划中。2005年2月28日国务院颁布《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日实施），这充分说明国家鼓励利用可再生能源改善中国目前的能源结构，在中国推行可再生能源势在必行，这也给生物柴油产业发展和优化提供了良好的市场基础。 生物柴油和传统的石油柴油相比，具有以下优点：一、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料，可减少对石油的需求量和进口量；二、环境友好，生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一，颗粒物为普通柴油的20％，CO2和CO排放量仅为石油柴油的10％，无SO2和铅及有毒物的排放，混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500PPM 降低到5PPM，可达到欧洲Ⅲ标准；三、不用更换发动机，而且对发动机有保护作用。 目前世界范围内，生物柴油主要是用化学法生产，即用动、植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应，但该方法合成生物柴油存在生产成本高、能耗大、环境污染严重等诸多问题。为解决化学法存在的问题，人们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即动植物油脂和低碳醇通过脂肪酶催化进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和、醇用量小，无污染物排放，对原料油脂无选择性等优点。但是，目前酶法又存在脂肪酶成本较高，酶使用寿命短和副产物甘油和水难于回收，不但形成产物抑制，而且甘油对固定化酶有毒性，使固定化酶使用寿命短等缺点。因此，目前国内外还没有酶法生物柴油的工业化例子。 本研究成果所开发的生物酶法合成生物柴油技术，选用经多年选育得到的酯化专用假丝酵母脂肪酶［发酵水平8000(U/mL)，活化产品20000(IU/g)］，采用自主研发的新型固定床式酶反应器，以及全新的脂肪酶固定化方法和反应分离耦合工艺，成功地解决了酶法合成生物柴油中脂肪酶成本偏高、酶使用寿命短和副产物甘油、水难以回收等技术问题。 该项目在研究过程中先后受到国家“十五”科技攻关、国家“863”能源项目、国家自然科学基金、教育部高等学校科技创新重大项目和中国石化集团等项目的重点支持。获发明专利2项和中国石油和化学工业协会技术发明奖一等奖。 本项目酶法合成生物柴油经济指标情况：一、采用固定床式“酶反应器”合成生物柴油，对于植物油及废油等原料生产生物柴油转化率均可达到95%以上，最高转化率可以达到96% ；二、建立了生物柴油“精馏”装置，分离精制收率高于86%，分离后产品中甲酯含量大于97%；三、在建的年产500吨生物柴油中试生产装置上，反应器内固定化酶使用寿命超过20天，并且正在建设一套万吨级酶法合成生物柴油工业化装置；四、燃烧性能明显优于0号柴油，在0号柴油中添加20%生物柴油的燃烧实验表明，燃烧尾气中有毒物质的排放明显降低35％以上。 技术专家点评 王孟杰北京泰天地能源技术开发公司董事长。2006年至今担任沈阳农业大学兼职教授，河南农业大学兼职博士生导师，中国可再生能源学会副理事长，生物能转换技术专业委员会（CAREI）主任，中国科学院能源研究委员会委员。主要从事生物能源相关研究及开发工作。 目前，我国对生物柴油的研究还处于起步阶段，尚未达到工业化利用的水平。国内多家科研院所、大专院校在生物燃料油技术领域做了大量的前期基础性研究。但到目前为止，大部份研究工作主要集中在对甲酯化材料及催化剂选择上，即研究开发新的脂肪降解和酯化合成工艺，找到一条既经济又可行的燃料油合成的工艺路线是生物柴油能否产业化的关键问题。现行生物柴油的生产方法主要有化学法、超临界方法和生物酶催化法。国内