管式炉蒸氨工艺.docVIP

管 式 炉 蒸 氨 工 艺 应用了一种新的节能环保技术，即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术 提高了焦化生产水平，实现了高效、低耗、清洁、节能生产。 … 一、直接蒸汽蒸氨工艺 焦化二厂蒸氨系统采用的直接蒸汽法，（见图1）工艺设计剩余氨水处理量为25吨/h，经过简单改造现可达到30吨/h。原料氨水由焦化二厂、焦化一厂、圣迈送到硫铵车间氨水接受槽进行混合并分离，经泵加压后经过氨水过滤器过滤，再与蒸氨塔底部来的蒸氨废水进行换热达到92--98c°进入蒸氨塔上部，同时将浓度为30%NaoH以一定的流量与氨水混合后一起送进入蒸氨塔上部，用于分解氨水中的固定氨。塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分缩器冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流液。92--95c°的氨气直接送到硫铵车间饱和器内。蒸氨塔底部排除的蒸氨废水与原料氨水换热后再冷却到50c°送往生化处理厂进行 处理。 直接蒸汽法蒸氨工艺要求直接蒸汽压力大于0.4Mpa，不仅蒸汽成本较高。而蒸汽压力及稳定性得不到保证，严重影响蒸氨效率，造成蒸氨过程中氨氮含量波动使生化处理 压力较大。 二、管式炉蒸氨计工艺 使用废水泵将塔底一部分105 c°的废水送入废水加热装置（管式炉加热）。将废水加热到130 c°—135 c°后，利用废水携带热量返回蒸氨底部进行闪蒸馏，通过连续蒸馏蒸吹氨水中的氨。塔底不再用饱和蒸汽蒸馏。（如图2）其他部分工艺与直接蒸汽法相同。 三、两种蒸氨工艺费用对比 （以焦化二厂为例） 序号 项目 蒸汽直接蒸氨 煤气加热装置蒸氨 1 废水量 T/h 30 30 2 蒸汽用量 T/h 5 3 增加废水量 T/h 5 4 电力消耗 Kw/h 30kw 45kw 5 煤气用量 m3/h 130--150 6 碱耗量 kg/h 200 200 7 吨废水处理费 元/T 17.2064 12.3763 8 天处理费 万元/天 1.24 0.89 9 月处理费 万元/月 37.2 26.7 10 年处理费 万 元/年 446.4 320.4 11 年节省费用 万元/年 126 注： 电费：0.3397元/kw 蒸汽：60元/吨 煤气：1.0元/m3（民用价） 碱： 1030元/吨 四、两种工艺的蒸氨废水指标 （霍州中冶焦化厂） 指 标 项 目 全 氨 挥发氨 固定氨 氨 氮 剩余氨水 mg/L 2098 1564 534 1620 蒸氨废水 mg/L 直接蒸汽法 560 371 189 397 蒸氨废水mg/L 管式炉蒸氨法 140.8 54.5 86.3 10.6 去除率 直接蒸氨法% 73.3 76.3 64.6 75.5 管式炉蒸氨法% 93.3 96.5 83.3 93.7 五、改造投入预计资金 1、管式加热炉 90万左右（废水流量60m3/h，废水温度由105°加热到135°，耗煤气130—150m3/h） 2、水泵电机 0.75万元（电机15kw、流量50m3/h） 3、工艺管道 1.5万元 4、安装费 3 万元 5、土 建 5万元 合 计：100.25万元 六、收回改造投资时间 改造后节省费用为 126万元/年 改造所需费用合计为 100.25万元 收回改造投资时间为 9.5个月 七、现已改造完运行的企业 （1）河南利源焦化公司 （年产60万吨） （2）河南诚晨焦化公司 （年产120万吨） （3）霍州中冶焦化公司 （4）宁波钢铁五丰塘焦化 说明: 此技改项目是2008年以后推出的新工艺，为了甚重投入需到已改造完投入运行的单位实际考察。 焦化厂