燃油运行规程 (第一版)Microsoft Word 文档.docVIP

中国成达工程公司 目录 第一章 油区概述 2 第一节 系统简介 2 第二节 输送介质特性 3 第三节 设备规范 3 第二章 卸油系统的运行 5 第一节 启动前的准备及检查 5 第二节 卸油泵的启动与停止 5 第三节 运行中的注意事项 5 第四节 设备的吹扫 6 第三章 供油系统的运行 6 第一节 启动前的检查 6 第二节 启动前的准备 7 第三节 供油泵的启动 9 第四节 供油泵的停运 9 第五节 供油泵的倒换 9 第六节 供油罐的倒换 10 第四章 燃油系统的运行与维护 10 第一节 安全经济技术指标 11 第二节 油罐的运行与维护 11 第三节 供油泵及滤油器的运行与维护 11 第四节 供油泵联锁及低油压自校验 12 第五章 事故处理规程 12 第一节 事故处理总则 12 第二节 紧急停用燃油系统 12 第三节 供油泵进油系统设备故障 13 第四节 供油泵及电动机故障处理 14 第五节 供油系统设备故障 14 第六节 贮油罐满油 15 第六章 消防设施的使用及管理 16 第一章 油区概述 第一节 系统简介 本工程两台锅炉的燃油采用高速柴油。来油采用汽车运输。用两台65FMZ-50，Q=30m3/h，H=50mH2O卸油泵，将来油送入两个露天布置、拱顶式钢储油罐（2×1500 m3）内。 燃油通过三台SCS40(I)x13，Q=17.5 m3/h，H=472.5 mH2O供油泵，从两个储油罐中供给四角切圆燃烧的油喷然器。点火枪和油枪一体化，机械雾化。高能点火器首先直接点燃高速柴油，然后再点燃煤粉的二级点火系统。两台供油泵运行，一台备用或检修。 燃油系统采用闭合循环回路，回油管上设计一台冷却器，油冷却量25t/h，用水量20t/h。并设置两个油过滤器LY—100。 另外，整个油系统还设有排至污水池的废油及污油管路,同时该系统设计有参数为p=0.883MPa、t=250℃的蒸汽伴热管道及蒸汽雾化管路。 卸油泵采用汽车卸油，可从汽车卸油口自吸进油并将燃油输送至油罐。 供油泵将油罐中的高速柴油输送给锅炉，以满足锅炉(含启动锅炉)的点火启动和助燃，同时在锅炉正常运行时，也能满足进行系统油循环。 卸油泵配置两台，可同时运行也可分别运行。 供油泵全厂共设置供油泵三台，在锅炉点火和助燃时两台供油泵运行，一台备用；当锅炉正常运行打油循环时一台供油泵运行，作循环油泵。 第二节 输送介质特性 输送介质名称：高速柴油其特性如下： 序号 名 称 单 位 最 小 最 大 1 密度(15℃) kg/m3 815 870 2 十六烷值 48 － 3 运动粘度（37.8℃） cSt(厘沱) 1.6 5.8 4 40％(体积百分比)馏出温度 ℃ 300 － 5 凝点 ℃ － 18 6 全硫(重量百分比) ％ － 0.5 7 腐蚀(铜片，3小时，100℃) / 一级(No.1) 8 10％蒸余物残炭(重量百分比) ％ － 0.1 9 水分(重量百分比) ％ － 0.05 10 机械杂质(重量百分比) ％ － 0.01 11 灰分(重量百分比) ％ － 0.01 12 强酸度 mg KOH/g 无 总酸度 mg KOH/g － 0.6 13 闪点(闭口) ℃ 60 － 14 色差(ASTM标准) / － 3 第三节 设备规范 1．油泵的技术数据 油泵的正常运行点（保证效率点）技术数据见下表： 供油泵 卸油泵 泵 型 号 SCS40（I）X13 65FMZ-50 项 目 单 位 流 量 m3/h 17.5 30 扬 程 m 472.5 50 介质温度 ℃ 50 50 效 率 ％ 50 47 有效汽蚀余量 mH2O 必须汽蚀余量 mH2O 1.5 1.8 转 速 r/min 2950 2900 进油压力 mH2O 出油压力 MPa 轴功率 kW 39.2 8.69 密封型式 单机封/PLAN11 单机封/PLAN11 轴承型式 滚子轴承 ＋推力球轴承 滚动轴承 轴承润滑型式 脂 油浴 接口法兰 进口 MPa 15 1.6 公称压力 出口 MPa 15 1.6 接口管子规格 进口 mm 80 65 （(×S） 出口 mm 40 40 旋转方向（从电机 向 泵 看） 顺 时针 顺 时针 2．电动机技术数据 项 目 单 位 数 据 供油泵电机 卸油泵电机 型 号 YB250